Внедрение на предприятии автоматической системы управления БСУ еще не гарантирует отлаженного технологического процесса и высокого качества продукции. На протяжении нескольких лет к нам обращается множество предприятий производителей бетона и ЖБИ с просьбой помочь в доработке купленной автоматической системы управления БСУ.
Проблемы у всех примерно одинаковые
- большая погрешность в дозировании компонентов;
- низкое качество бетона;
- частые остановки производства;
- отсутствие адекватной и понятной отчетности;
- отсутствие технической поддержки.
Ценовой диапазон автоматических систем, дающих такие «побочные эффекты», примерно 200-300 тыс. руб. Попробуем разобраться, почему, вкладывая средства в модернизацию производства, компании взамен получают дополнительную головную боль.
Концепция автоматизации
Практически все бетонные заводы до автоматизации работали по принципу: оператор БСУ - наше все. Он корректирует рецептуру, добавляет или убавляет воду, на глаз определяет осадку конуса и гомогенность бетонной смеси, выбирает, какого заказчика грузить первым. В результате все предприятие практически зависит от одного человека. Это принципиально неверно и несет большие риски.
При покупке самой недорогой автоматики результат будет примерно таким же, как и без нее. По сути, компания за 200 тыс руб. покупает компьютер оператору только затем, чтобы ему не было скучно: работая с такой системой, оператор продолжает выполнять все те же функции (корректировок, долив и т.п.), что и прежде.
Одна из главных целей автоматизации - работа всего персонала, участвующего в приготовлении бетона, в одной программе: отладка взаимодействия между рабочими местами, понимание полной картины производства. В приготовлении бетона должен участвовать не только оператор, но и диспетчер, лаборант, начальник БСУ, бухгалтерия, формовочный цех. Профессиональная АСУ бетонных заводов в стандартной комплектации должна иметь не менее трех рабочих мест и быть легко расширяемой при увеличении производства предприятия.
Элементная база
Как правило, покупая дешевую автоматику, предприятие получает громоздкий шкаф с множеством реле и разъемов, с так называемыми «терминалами дозирования», или, в лучшем случае, промышленный контроллер китайского происхождения. Себестоимость такой техники составляет 50-80 тыс руб., а вероятность отказов этой системы по статистике в 30 раз выше, чем у систем с высококачественными промышленными контроллерами. Поэтому первый совет - покупать автоматику, построенную на базе контроллеров с мировым именем SIEMENS, WAGO, SCHNEIDER ЕLECTRIC.
Техническая поддержка
Как правило, производители бюджетных систем управления имеют в своем штате одного-двух человек, а иногда предприятие становится площадкой для экспериментов начинающих бизнесменов. Это очень большая проблема, потому что разработчик может уехать в отпуск, заболеть или вовсе уйти в другую сферу программирования, а заказчик остается один на один с новой программой. Покупайте АСУ БРУ у компаний со штатом не менее 10 программистов-разработчиков. Запрашивайте референц-лист перед покупкой. Обязательно запрашивайте сертификат соответствия ГОСТ Р. Посетите предприятия, где установлены такие системы.
Алгоритмы работы и функционал
Важнейшую роль в автоматизации производства играет грамотно построенная логика и алгоритмы работы. Например, в бюджетных системах управления одна из главных функций - упреждение закрытия исполнительных механизмов - корректируется вручную. Работающие на производстве знают, что скорость падения песка постоянно меняется в зависимости от влажности: цифра, которую поставил оператор в графе упреждения, через замес-другой уже некорректна, и о точности дозирования можно забыть. Не нужно забывать и о функционале АСУ. В него должны быть включены: учет остатка материала в бункерах, учет времени наработки всех ответственных механизмов и сигнализация о своевременном техническом обслуживании, журнал событий, функция «обучающий тренажер», несколько видов отчетов, интеграция с 1С и многие другие.
Подытожим
- автоматизация нужна не для удобства оператора, а для снижения себестоимости продукции;
- правильная АСУ должна быть построена только на качественных промышленных контроллерах;
- у компании-разработчика должен быть собственный штат инженеров-программистов, готовых в любую минуту ответить на все вопросы;
- перед покупкой нужно запросить информацию о функциональных возможностях АСУ, инструкцию по эксплуатации и референц-лист;
- АСУ ТП производства бетона должна иметь сертификат ГОСТ Р;
Чтобы окончательно убедиться в правильности выбора, съездите к коллегам-пользователям системы, которую хотите приобрести и узнайте их непредвзятое мнение.
Компания «ТензоТехСервис» производит широкий ассортимент программного обеспечения для управления технологическими процессами в производстве строительных материалов.
АСУ SmartMixсобственного производства масштабируема и имеет в базовой комплектации несколько рабочих мест с возможностью расширения. К имеющейся системе управления БСУ можно подключить и связать в единый комплекс автовесы, цементный склад, адресную подачу бетона и формовочный цех.
Надежность шкафа управления гарантируется промышленными контроллерами WAGO (Германия), которые используются в комлектации шкафов АСУ на поднадзорных объектах. Оперативная сервисная поддержка и сертифицированное оборудование АСУ SmartMix дают уверенность нашим клиентам в стабильной работе своего производства.
Серийность, более 50 систем в год, позволила впитать в себя и реализовать в программном продукте богатый опыт и профессионализм технологов и лаборантов от Калининграда до Владивостока. Благодаря обратной связи с партнерами и коллегами, АСУ SmartMix имеет обширный функционал и возможности, позволяющие снижать себестоимость продукции и управлять всеми бизнес-процессами. Несмотря на серийность выпуска, именно нестандартные требования клиентов позволяют совершенствовать и внедрять новые функции в нашу систему.
Ждем ваших технических заданий!
Андрей Романов, технический директор ТензоТехСервиc
