Комплексная модернизация складов цемента

ЦЕЛИ МОДЕРНИЗАЦИЙ ЦЕМЕНТНЫХ СКЛАДОВ

• Увеличение производительности
• Минимизация потерь цемента при транспортировке
• Экономия расхода сжатого воздуха и электроэнергии
• Сокращение количества обслуживающего персонала
• Повышение надежности оборудования и минимизация простоев предприятия
• Сокращение времени аренды вагонов
• Учет расхода материалов

ПЕРЕКАЧКА ЦЕМЕНТА НА БЕТОННЫЙ ЗАВОД

Перекачка цемента на бетонный завод осуществляется пневмотранспортом. Дальность подачи цемента по горизонтали - 300м, по вертикали - 50м. Устанавливаются бункер-осадитель и переключатели потока. Подача цемента в бункера отключается автоматически по верхнему датчику уровня. На расходные бункера цемента устанавливаются промышленные фильтры с пневмоочисткой по таймеру. По итогам модернизации перекачки цемента на бетонный завод количество обслуживающего персонала сокращется.

ПЕРЕКАЧКА ЦЕМЕНТА В ЦЕМЕНТОВО3ЬI 

Перекачку цемента в цементовозы эффективнее всего осуществлять посредством шнека-питателя и телескопического загрузчика. Основным преимуществом данного способа является высокая производительность, до 60 т/час, отсутствие потерь цемент, экологическая безопасность.

СКЛАДЫ ЦЕМЕНТА

Конструкция корпуса силоса может быть выполнена как из секторных панелей, скрепляемых вместе болтовыми соединениями, пк и цельнолистового корпуса или монолитного или сборного железобетона. Любое исполнение имеет как плюсы, так и минусы, поэтому специалисты нашей компании будут рекомешвать Вам то или иное решение.
Для получения, хранения и дальнейшей выдачи цемента НПО "ТёнзоТёхСёрвис" предлагает установку панельных разборных силосов (производство Италия).

НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ БАНОК

Кроме установки силосной банки предлагаем доукомплектовать Ваш комплекс всеми необходимыми устройствами для полноценной работы склада цемента: аспирацию, сводообрушение, транспортировку и так далее.
Ручная система управления подразумевает работу оборудования и исполнительных механизмов под контролем оператора. Автоматическая система управления позволяет перевести работу склада в автоматический режим, полностью исключая человеческий фактор.
Разгрузка цемента из хопперов с приямком - самый распространенный способ. Наличие подрельсового пространства обеспечивает высокую производительность процесса перевалки цемента. Большой проблемой при эксплуатации, строительства цементных складов является невозможность обустроить полноценный прирельсовый приямок (преимущественно из-за грунтовых вод). Специалистами компании "ТензоТехСервис" разработана технологическая схема с частным использованием прирельсового пространства. 

Глубина приямка по такой схеме не превышает 2м. Перекачка цемента на бетонный завод осуществляется пневмотранспортом. Дальность подачи цемента - 300м по горизонтали, 50м по вертикали. Для распределения материала по расходным бункерам в отделении подачи и хранения устанавливаются бункер-осадатель и переключатели потока. Подача цемента в бункера отключается автоматически по верхнему датчику уровня. На расходные бункера цемента устанавливаются промышленные фильтры с пневмоочисткой по таймеру. По итогам модернизации перекачки цемента на бетонный завод количество обслуживающего персонала сокращается.