Комплексная модернизация БСУ

Положительные эффекты модернизации БСУ

• Увеличение производительности БСУ 
• Сокращение потерь материалов 
• Повышение надежности работы оборудования
• Повышение энергоэффективности предприятия 
• Снижение количества брака
• Повышение качества ЖБИ и товарного бетона
• Оптимизации рецептур, возможности корректировки водоцементного соотношения
• Учет, планирование и контроль расхода материалов и выпускаемой продукции 
• Повышение контроля и управляемости производственного процесса
• Исключение человеческого фактора  
• Снижение зависимости от кадров
• Защита от неверных или мошеннических действий оператора (и других сотрудников)
• Повышение культуры труда и ответственности сотрудников
• Решение проблемы утилизации бетонных отходов  
• Повышение экологичности производства 
• Возможность повторного использования шламовой воды и заполнителей, полученных после рециклинга
• Возможность применения современного формовочного оборудования и выпуска практически любых специальных марок бетона
• Повышение конкурентоспособности предприятия
• Прочие положительные эффекты

При обращении к нашим специалистам Вы получите технико-экономическое обоснование проведения комплексной модернизации бетонного завода, включая оценку экономического эффекта и срока окупаемости проекта. 

Основные этапы комплексной модернизации БСУ 

1. Обследование 

В процессе проведения обследования наши специалисты выполняют следующие работы:   

• проводят дефектовку оборудования 
• выясняют потребности и пожелания Заказчика в работе производства 
• дают технические консультации по размещению оборудования 
• анализируют планируемые объемы выпускаемой продукции 
• снимают необходимые размеры помещения 
• разрабатывают концепцию проекта совместно с техническим отделом Заказчика 
• соcтавляют технико-коммерческое предложение и экономическое обоснование 

2. Проектирование 

Немаловажным фактором в процессе модернизации БСУ является создание и согласование проектного решения по объекту. Основными разделами технологического проекта являются: 

• проект технологической привязки оборудования 
• разработка конструктивно-компоновочных решений 
• разработка чертежей металлоизделий - согласование расположения оборудования и габаритных размеров изделий с Заказчиком 
• монтажный план точек подвода электричества 
• монтажный план точек подвода водоснабжения 

3. Производство оборудования 

Компания «ТензоТехСервис» производит технологическое оборудование для обеспечения заводов по производству бетона и сборного железобетона. Располагая производственными площадями по сборке электрощитового оборудования, цехами с металлообрабатывающим оборудованием, наше предприятие изготавливает: 

• АСУ ТП 
• Пневмошкафы 
• Электрощитовое оборудование 

В большинстве случаев при проведении модернизации требуется замена дозирующего оборудования. Точность дозирования - один из основных факторов качества выпускаемой продукции. В комплектацию дозирующего оборудования входят дозаторы, датчики веса или датчики объема и переключатели потока компонентов. 

Компания «ТензоТехСервис» всю номенклатурную группу дозаторов изготавливает на собственном производстве. Одним из наших преимуществ является то, что мы можем конструировать и изготавливать дозаторы любых размеров и комплектаций. 

Основные виды дозаторов, изготавливаемые нашей компанией: 

• дозатор цемента
• дозатор воды
• дозатор песка/щебня
• объемный дозатор керамзита
• дозатор жидких химических добавок
• дозатор пигмента
• дозатор шламовой воды
• дозатор сухих химических добавок
• дозатор фибры
• конвейер-дозатор
• взвешивающий скип
• переключатели потока компонентов (цемента, воды, химии, заполнителей)

6. Замена исполнительных механизмов

Надежная работа исполнительных механизмов отражается на точности дозирования материалов. Следует комплексно подходить к процедуре их обновления. С заменой регулирующих органов (привода, клапаны, затворы) рекомендуется устанавливать датчики положения и пневмораспределители. В большинстве случаев при комплексной модернизации БСУ они подлежат замене. Управление исполнительными механизмами осуществляется при помощи пневматических приводов, цилиндров или электромагнитов. 

Цемент

• Шнековый питатель
• Шлюзовый затвор
• Дисковый затвор
• Ножевой затвор
• Пережимной клапан

Вода и химические добавки

• Дисковый затвор
• Шаровый клапан
• Пневмоотсечной клапан
• Соленоидный клапан
• Дозирующий насос

Инертные материалы

• Челюстной затвор
• Конвейер питатель
• Вибролоток

7. Замена пневматического оборудования 

Пневматическое оборудование, предлагаемое нашей компанией обладает высоким качеством, надежностью и сертифицировано по стандарту качества ISO 9001. Всё пневматическое оборудование с комплектующими имеет сертификат соответствия Госстандарта России.

Пневмоцилиндры и пневмоприводы являются исполнительными механизмами пневмосистем и предназначены для преобразования энергии сжатого воздуха в механическое перемещение.

Пневмораспределители предназначены для изменения направления, пуска, остановки потоков сжатого воздуха в пневматической системе в зависимости от внешнего управляющего воздействия.

Очистка воздуха. Для всех пневматических систем особенно актуальным является качество используемого воздуха. Сжатый воздух содержит большое количество различных примесей и загрязнений. Эти частицы, смешиваясь с водой и маслом, выбрасываемым компрессором в пневматическую систему, приводят к увеличенному износу всех составляющих и к дальнейшей поломке пневматических комплектующих. Поэтому необходимо использование в пневматической системе различных фильтрующих устройств, подходящих по количеству пропускаемого сжатого воздуха и по необходимой степени фильтрации, как для всей системы в целом, так и для отдельных элементов.

Фитинги и трубки предназначены для быстро и надежного соединения пневматического оборудования и исключают потери воздуха.
Пневматические шкафы используются для размещения и защиты пневмораспределителей, соленоидов от воздействия внешних факторов. Что гарантирует продолжительный срок работы оборудования.

8. Замена системы аспирации 

Замена и установка фильтров на производстве имеет серьезный экологический и экономический аспект. Потери цемента при неудовлетворительно работающей или неработающей аспирации достигает от 2% до 5% от общего объема. К примеру, при средней производительности 84 000 куб.м бетона в год и расходе цемента 300 кг на куб бетона потери цемента в 3% составят 756 т в год, а в денежном эквиваленте 2 268 000 руб. Что превышает стоимость аспирационной системы более чем в 10 раз. Также при несоблюдении экологических норм налагаются крупные штрафы на промышленные предприятия. Поэтому при модернизации БСУ необходимо устанавливать систему аспирации. 

Системы аспирации условно делятся на три группы

• Аспирация в расходных бункерах цемента: устанавливается картриджный фильтр с пневмо либо виброочисткой;
• Аспирация в дозаторном отделении: устанавливается картриджный фильтр малого диаметра либо мешковой фильтр;
• Аспирация в бетоносмесительном отделении: устанавливается фильтр с пневмоочисткой и вытяжным вентилятором.

9. Замена систем аэрации и сводообрушения 

При проведении модернизации необходимо предусмотреть вопрос истекания материалов, таких как цемент и песок. Для этого в расходные бункера цемента устанавливается система аэрации, состоящая из четырех вибровентиляторов, пневмоклапана и комплекта фитингов. Вибрационные вентиляторы сочетают аэрацию материала с легкой вибрацией стенки бункера. На внешнюю стенку расходного бункера цемента устанавливаются пневматический молот, который производит сильный удар по основной пластине, поставляемой в комплекте. Для просыпания песка из расходных бункеров на конусную часть устанавливается площадочный электрический вибратор. На дозаторы цемента и песка устанавливаются пневматические роликовые вибраторы серии OR, которые создают достаточную вибрацию на стенках дозаторов при малом потреблении сжатого воздуха.

10. Замена бетоносмесителей 

При проведении модернизации БСУ также тщательно необходимо подходить к вопросу замены бетоносмесителей. ТензоТехСервис предлагает планетарные и двухвальные бетоносмесители итальянского производства. За период работы старые бетоносмесители, установленные на БСУ, исчерпывают свой ресурс. При этом обычно возникают следующие основные проблемы:

• Высокие энергетические затраты и расходы на техобслуживание
• Замена частей бетоносмесителя, обусловленная длительным сроком эксплуатации и высокими нагрузками
• Используемый смеситель не в состоянии в установленное время производить специальные бетоны
• Недостаточная производительность в часы пиковой нагрузки

При замене бетоносмесителей помимо необходимости согласования его характеристик с остальным технологическим оборудованием можно выделить основные качества смесителей. Такие как:

• Уменьшение энергозатрат благодаря усовершенствованной конструкции редукторов
• Удобство в обслуживании бетоносмесителя
• Короткий цикл перемешивания и высокая производительность
• Универсальность производимых смесей
• Надежность и долговечность

11. Адресная подача бетона 

Адресная подача бетона представляет собой совокупность оборудования, металлоконструкций и программного комплекса SmartLogic. От того, насколько грамотно организован технологический процесс доставки бетона, оптимизированы процессы транспортировки, в конечном итоге зависит объем выпущенной предприятием готовой продукции. Специалистами ТензоТехСервис осуществляется полный комплекс работ: установка новых линий адресной подачи «под ключ», автоматизация существующей транспортировки бетонной смеси в цеха, модернизация, с заменой бетоновозных телег.

АСУ адресной подачи бетона SmartLogic решает следующие задачи:

• Передача заявок на производство бетонной смеси из цеха
• Прием заявок. Формирование очереди заявок и архива заявок. Контроль исполнения заявок
• Контроль состояния и местонахождения бетоновозных телег
• Исключение повторной загрузки, незагрузки телег
• «Умные» бетоновозные телеги исключают аварийные ситуации: столкновения между собой, прохождение мимо поста
• Интеграция с ситемой SmarMix позволяет контролировать производство бетонной смеси.

АСУ адресной подачи бетона SmartLogic может работать как в виде отдельного решения, так и в составе автоматизированного комплекса предприятия по производству ЖБИ.

Замена шкафов управления

При модернизации БСУ устанавливается новое электросиловое оборудование смесители, шнеки, насосное и компрессорное оборудование. Эти механизмы требуют надежного, безопасного и эффективного управления. Наша компания проектирует и изготавливает шкафы управления на самом современном, высокотехнологичном электрооборудовании производства SCHNEIDER ELECTRIC, WAGO, LEGRAND, SIEMENS, а также производит замену существующих шкафов на новые с подключением к автоматическим системам управления.

12. Внедрение АСУ ТП

Не секрет, что основным этапом реконструкции будет внедрение АСУ ТП на заводе. Система автоматизации SmartMix рассчитана на разные типы и конфигурации производств бетонной смеси: от небольших предприятий с одним смесителем, до крупных домостроительных комбинатов.

SmartMix включает в себя

• Шкафы автоматизарованной системы управления
• Комплект токовых датчиков и преобразователей
• Панели заявок бетонной смеси
• SmartMix рабочее места оператора
• SmartMixLab рабочее места лаборанта
• SmartMixSupervisor рабочее места диспетчера

13. Установка датчиков контроля 

В автоматизации производства имеет большое значение установка датчиков контроля технологических параметров, таких как: 

• влажность в бункере песка
• влажность бетонной смеси
• температура бетонной смеси
• температура воды, используемой для приготовления смеси
• уровень компонентов
• положение исполнительных механизмов
• давление воздуха в пневмосети

Плавное регулирование относительно каждого из этих параметров благотворно сказывается на качестве приготовляемой смеси. Функцию контроля каждого параметра выполняет определенный датчик: 

• По датчику влажности в бункере песка корректируется соотношения песок/вода
• По датчику влажности в бетоносмесителе корректируется водоцементное соотношение
• По датчику уровня компонентов осуществляется контроль за своевременным пополнением расходных бункеров
• По датчику температуры воды контролируется температура, влияющая на затворение бетона
• По датчику давления пневмосети контролируется давления в пневмосистеме

14. Установка системы рециклинга

На любом предприятии, работающим с бетоном, при реализации строительных и производственных проектов остро встает вопрос утилизации остаточного бетона и шлама, получаемого в результате промывки автобетоносмесителей и бетононасосов. Рециклинг бетона – это система повторной переработки отходов бетона, с целью получения сырья для вторичного использования.

Существует несколько причин для установки системы переработки бетона

• Переработка позволяет сэкономить деньги на материалах
• Уменьшаются затраты на вывоз твердых бытовых отходов
• Соблюдение федерального закона «Об охране окружающей среды», статья 44
• Соблюдение экологических норм

Рециклинг бетона является экологичным, эффективным способом управления отходами, позволяющим сократить финансовые и временные затраты. Описание работы установки: 

Остаточный бетон подается в приемную воронку установки. Шнек отделяет твердые материалы от цементного молочка, параллельно происходит промывка инертных материалов чистой водой, после этого смесь выносится за пределы установки и готова к дальнейшему использованию в производстве. Шламовая вода с включениями 0 – 0,15 мм сливается в бассейн, где перемешивается с помощью мешалки. В дальнейшем вода насосами подается на промывку миксеров или на технологическую линию БСУ (в расходный бак воды). Таким образом, мы получаем замкнутый цикл. 

15. Подготовка воздуха 

Процесс подготовки состоит в удалении из воздуха разного рода примесей в виде твердых, жидких и газообразных включений, таких как пыль, конденсат, компрессорное масло, продукты износа пневмооборудования и другие загрязнители. Кроме этого, подготовка включает в себя регулирование давления и сглаживание его колебаний, а при необходимости - подачу смазки для пневматических устройств. 

Использование неочищенного сжатого воздуха может привести к губительным последствиям для оборудования, простоям и поломкам, сбоям в технологическом процессе. Мировая практика эксплуатации пневмосистем показывает, что 80% неисправностей возникает вследствие недостаточной очистки воздуха. Убытки от незапланированного ремонта и простоя производства могут значительно превышать стоимость затрат на установку устройств подготовки сжатого воздуха

16. Монтажные и пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию 

При проведении модернизации БСУ наша компания предлагает весь комплекс производственных работ: профессиональный монтаж, пуско-наладка и шеф-монтаж. 

17. Монтаж 

Под монтажными работами подразумевается совокупность работ по установке, подключению, внедрению всего оборудования. Монтажные работы включают в себя соединение в одно целое силовых, слаботочных, контрольно-измерительных и других устройств и деталей.  

Пусконаладочные работы 

Пусконаладочные работы – это комплекс технологических мероприятий, связанных с подготовкой оборудования для выпуска готовой продукции (настройка исполнительных механизмов, настройка программного обеспечения, установление регламента работ и прочее). Если позволяют технологические особенности производства, то пусконаладочные работы могут быть совмещены с монтажом оборудования.

Шеф-монтаж 

Организационно-техническое руководство монтажом оборудования при выполнении монтажных работ специалистами заказчика.

18. Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Являясь официальным дилером ряда крупнейших заводов-производителей, ТензоТехСервис в полной мере несет гарантийные обязательства по поставляемому оборудованию. Работа с проверенными годами поставщиками практически сводит к нулю случаи заводских дефектов или брака. В случае выявления дефекта, оборудование будет заменено в кратчайшие сроки. По истечении гарантийного срока ТензоТехСервис предлагает заключить договор послегарантийного обслуживания. За символическую плату Вы получаете уверенность в работоспособности оборудования и минимизацию простоев.