Задача: Организация полной подготовки бетонного завода производительностью 50 куб.м/час с 3-мя бункерами заполнителей по 15 куб.м каждый к работе в зимний период времени при температуре воздуха до -20 гр. Цельсия, включая систему обогрева заполнителей и воды.
Решение: Теплогенератор ТТС-350 с горелкой для природного газа ИЛИ для дизельного топлива с монтажом системы подачи воздуха в заполнители и системы обогрева воды
Описание оборудования:
- Теплогенератор с тепловой мощностью 350 кВт с горелкой (Италия);
- Высоконапорный вентилятор 7000 Па (Россия);
- Система автоматизации (термопары, блок управления и сенсорная панель SIEMENS, шкаф);
- Клиновые распределительные эжекторы (система регистров для прогрева заполнителей в расходных бункерах), заслонки, воздуховоды;
- Водогрейный котел 250 кВт с системой автоматизации и с горелкой (Италия);
- Пластинчатый теплообменник;
- Циркуляционные насосы;
- Дымоход.
Производимые работы:
- Установка клиновых эжекторов в бункеры;
- Монтаж воздушной трассы;
- Монтаж дымоходов;
- Монтаж системы обогрева воды;
- Подключение;
- Пусконаладочные работы;
- Обучение обслуживанию персонала
В предложении не учтены:
- Доставка оборудования и командировочные расходы специалистов по монтажу;
- Резервуар для воды емкостью 25 м3 (габаритные размеры исполнения обговариваются с заказчиком);
- Утепленная крышка расходного бункера заполнителей с электроприводом;
- Металлоконструкции каркаса для обшивки панелями;
- Сэндвич-панели 60-80 мм для обшивки БСУ и помещения для расходных емкостей воды и химических добавок;
Возможно самостоятельное изготовление металлоконструкций каркаса и обшивка сэндвич-панелями – чертежи предоставляются БЕСПЛАТНО.
Описание теплогенераторов серии ТТС
Высокотемпературный теплогенератор ТТС – это автономный теплоизолированный обогреватель, состоящий из теплообменного блока трехпоточного типа, автоматической блочной горелки, работающей на природном газе или дизельном топливе и вентилятора высокого давления.
Трехпоточная конструкция теплообменого блока теплогенератора создает высокий напор сухого горячего воздуха, что находит применение в различных сферах промышленности, таких как производство бетона, нефтеперерабатывающая промышленность, автомобильная промышленность и т.д. Теплообменный блок изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали специальных марок, обеспечивающий надежность и долгий срок службы.
Теплогенератор ТТС является автоматизированной системой с удобным интерфейсом, не требует постоянного присутствия персонала. Автоматика позволяет отслеживать состояние рабочего цикла на экране самого прибора или ПК, а также в он-лайн режиме.
Монтаж теплогенератора возможен как внутри помещения, так и снаружи. Компактные размеры прибора не требуют особых условий по установке, а также позволяют перенести его в случае необходимости.
Принцип работы
Система обогрева используется при отрицательной температуре окружающей среды, а также в случае необходимости удалить влагу из инертных материалов. Забор холодного воздуха осуществляется с улицы или самого завода. С помощью высоконапорного вентилятора холодный воздух поступает в теплогенератор и нагревается до 200 °С. Нагретый воздух через утепленные воздуховоды под давлением 7000 Па подается в нижнюю часть расходных бункеров или иное место загрузки инертных материалов через клиновые распределители.
Благодаря расположению коллекторов горячий воздух равномерно распределяется снизу доверху, разогревает материал и подготавливает его для подачи на транспортер и БСУ. Параллельно с теплогенератором водогрейный котел осуществляет подогрев воды в специальном утепленном резервуаре и постоянно поддерживает заданную температуру.
Таким образом, данная система обогрева осуществляет подготовку всех основных компонентов и позволяет отгружать бетон температурой не ниже +20 °С в любое время года.
Технические характеристики парогенераторов серии ТТС:
| Показатели | ТТС-200 | ТТС-350 | ТТС-600 |
| Общая мощность, кВт | 200 | 350 | 600 |
| Вид топлива | Дизельное топливо, природный газ | ||
| Макс. расход природного газа, м3/час | 32,8 | 47,3 | 74,2 |
| Макс. расход дизельного топлива, кг/час | 25,3 | 35,9 | 57 |
| Электропитание, В/Ф/Гц | 380/3/50 | ||
| Максимальная температура воздуха на выходе, °С | 200 | ||
| КПД, % | 92 | ||
| Производительность по воздуху, м3/час | 4000 | 6000 | 7000 |
| Напор, Па | 5000 | 7000 | 8000 |
| Потребляемая электрическая мощность, кВт | 12 | 23 | 31 |
| Размеры, м | Д1,9хШ2,2хВ1,5 | Д2,4хШ2,3хВ1,5 | Д3,1хШ2,3хВ1,5 |
Основные преимущества:
- Сухой горячий воздух, под высоким давлением попадая непосредственно в песок и гравий, пронизывает их до самого верха, тем самым быстро прогревает и высушивает весь объем;
- Подаваемый воздух не содержит продуктов сгорания топлива, экологичен. Это является залогом безопасной эксплуатации, так как в большинстве случаев расходные бункера находятся под одной крышей с заводом;
- Препятствует избыточному увлажнению материала, залипанию его на стенках бункера, нарушению водоцементного соотношения и, соответственно, снижению качества производимого бетона;
- После окончания прогрева материал в бункере не замерзает по причине оставшейся в бункере влаги. При начале нового цикла прогрева нет необходимости тратить дополнительное время и энергию для его разморозки;
- Прогрев горячим воздухом не приводит к коррозии бункера, и, как следствие, к сокращению срока его службы.
Процесс монтажа
Результат
Результатом проведенных работ является полная подготовка бетонного завода производительностью 50 куб.м/час с 3-мя бункерами заполнителей по 15 куб.м каждый к работе в зимний период времени при температуре воздуха до -20 гр. цельсия.
