Производительность
до 5 т/час
до 5 т/час
Организация собственного бизнеса по производству сухих смесей – перспективное направление деятельности. На сегодня многообразие сухих строительных смесей, как никогда, представлено во всех сетях строительных магазинов, но не всегда потребитель может найти то, что ему необходимо. Бывает, что небольшая линия по смешиванию и дозированию может решить задачу потребителя.
SmartDryMix 10DSA завод сухих строительных смесей
Особенности завода сухих строительных смесей
Каждая производственная линия индивидуальна и комплектуется под потребности заказчика. К особенностям заводов сухих смесей относят:
- Завод по производству сухих строительных смесей позволяет исключить ошибки при производстве рецептов и сократить время операций, а также оптимизировать число работников на производстве.
-
С помощью заводов сухих строительных смесей можно производить смеси на основе песка и цемента, а также возможно наладить производство смесей на основе гипса.
-
Завод сухих смесей соответствует государственным требованиям к участию в тендерах. А это значит, что у производителя открывается доступ к выполнению государственных заказов с постоянным приходом денежных средств.
-
Помимо производства цемента, можно наладить выпуск других разновидностей товаров, включая штукатурку, стяжку, шпатлевку и так далее. Также, на производстве могут располагаться смесители сухих смесей, ленточные конвейеры, спецтранспорт для перевозки готовых изделий, техника для фасовки и упаковки.
Производительность
до 5 т/час
до 5 т/час
Производительность
до 10 т/час
до 10 т/час
Основные этапы производства сухих строительных смесей
В процессе приготовления сухих строительных смесей можно выделить основные производственные этапы:
-
Подготовка и хранение компонентов;
-
Дозирование компонентов;
-
Смешивание компонентов;
-
Фасовка готовой продукции.
Аппаратурное оформление каждого из этапов основано на многолетнем опыте эксплуатации и проектирования линий сухих строительных смесей, и обладает рядом преимуществ перед предложениями конкурентов. Детально конфигурацию завода можно обсудить в процессе согласования технико-коммерческого предложения с нашими специалистами.
1. Подготовка и хранение компонентов
Любая сухая строительная смесь состоит из двух основных компонентов: вяжущее вещество (цемент, гипс, известь) и наполнитель (песок, гранитная крошка, керамзит, перлит, вермикулит и т.д.), а также различных модификаторов, пигментов и химических добавок. Грамотная приемка, хранение, подготовка и транспортировка этих компонентов позволит выйти на заданную производительность и обеспечит качество продукции. Прием сырья может осуществляться навалом (авто, ж/д транспортом), в фасованной таре (биг-беги, мешки), автовозами. Каждый из вариантов поставки требует соответствующего аппаратурного оформления, а необходимая производительность – наличие заданного количества запаса компонентов. Отдельной технологической линией можно выделить стадию подготовки песка: сушка его до требуемой влажности, просеивание на необходимое количество фракций в соответствии с рецептурой. Подготовки песка оказывает существенное влияние на качество смеси. Так важными параметрами являются: гранулометрический состав, форма зерен, состояние поверхности и запыленность песка. Высоки требования к гранулометрическому составу. Распределение частиц песка по размерам считается оптимальным, когда обеспечивается их максимально плотная упаковка. Таким образом, достигается максимальная прочность раствора, получаемого из сухой смеси, без повышения доли цемента или другого связующего. Именно поэтому песок подготавливают и рассеивают на фракции. Применение химических добавок обусловлено необходимостью получения определенных технических и технологических характеристик материалов и, в первую очередь, — потребностью удержания воды в затворенном растворе после его нанесения.
Специалистами ООО «ТТС Инжиниринг» реализовано более 150 проектов по приему, хранению и транспортированию компонентов, с каждым из которых можно ознакомиться.
Бункер для сыпучих материалов 2х5м2
2. Дозирование компонентов
Дозирование является одной из важнейших операций технологического процесса производства сухих строительных смесей. Основное назначение дозирующих устройств — обеспечить заданное количество материала с определенной точностью.
Дозатор должен обеспечить точную дозировку, высокую производительность, надежную работу.
ООО «ТТС Инжиниринг» каждый из этих параметров реализует за счет безупречной интеграции системы управления с дозаторным отделением, применением только самых надежных и качественных комплектующих, предъявлением высоких требований к металлу, его обработке, сварке, покраске.
3. Смешивание компонентов
Получение качественных строительных смесей является одной из актуальнейших задач современных строительных технологий. Центральное место в технологической линии по производству сухих смесей занимает смеситель и вопросы смешивания сырьевых компонентов традиционно уделяется самое большое внимание. При производстве сухих смесей используется разнообразное оборудование для принудительного смешивания материалов, в котором борьба за качество смешивания и сокращение времени циклов приводит к значительному усложнению конструкции, увеличению массы и установленной мощности привода. В отдельных случаях стоимость смесителя составляет 40% стоимости оборудования всего технологического процесса. В то время, когда составы строительных смесей постоянно усложняются, соответственно повышаются и требования, предъявляемые к смесительному оборудованию. Зачастую то, что еще вчера обеспечивало требуемый уровень однородности смеси, сегодня является серьезным препятствием на пути получения конкурентоспособной продукции современного уровня качества. Высокоэффективное смешивание сухих компонентов в производственных условиях обеспечит высокую реакционную способность смеси при использовании на строительной площадке.
4. Фасовка готовой продукции
Для защиты продукции от воздействия влаги и для точного отмеривания массы строительного материала ООО «ТТС Инжиниринг» производит различные варианты фасовочных станций (автоматические, полуавтоматические) на различную производительность, для различных видов упаковки (клапанные и клееные мешки, биг-беги, цементовозы).
Серия заводов сухих строительных смесей SmartDrymix производства ООО «ТТС Инжиниринг» позволяет наладить выпуск продукции высокого качества и широкой номенклатуры. Каждая линия индивидуальна и комплектуется под конкретного заказчика, его цели, возможности.
На свои заводы мы даем гарантию 12 месяцев. Это возможно за счет высокого качества поставляемого оборудования, которое достигается:
- локализацией производства на одной производственной площадке в г. Казани. Ведется строгий контроль на каждом этапе производства. Есть возможность влиять на сроки изготовления. Заказчик имеет возможность посетить производство;
- собственным проектно-конструкторским отделом, главным критерием работы которого является надежность проектируемого оборудования. Размещение завода возможно в самых непростых условиях, которыми располагает заказчик. Разрабатываем полный комплект чертежей, начиная от сборочных единиц завода, заканчивая монтажными схемами, схемами подключения коммуникаций. Имеем возможность предоставить заказчику чертежи на часть оборудования, для самостоятельного изготовления, с целью оптимизации бюджета;
- собственным отделом АСУ ТП, позволяющим поставлять заказчику систему управления заводом под его конкретные цели, написанную специально для него. Шкафы управления собираются на базе немецкого промышленного контроллера WAGO, зарекомендовавшего себя во всем мире на стратегических объектах (ТЭЦ, ГЭС, суда дальнего плавания и т.д.);
- собственными инженерами-пусконаладчиками, позволяющими ввести завод в эксплуатацию в короткие сроки, вести строгий контроль качества сборки на всех этапах монтажа завода на производственной площадке заказчика.
Заказчик, эксплуатируя завод сухих смесей SmartDrymix, может производить:
- Кладочные смеси
-
Монтажные смеси
-
Клеевые смеси
-
Затирочные смеси
-
Гидроизоляционные смеси
-
Ремонтные составы
-
Штукатурные смеси
-
Смеси для наливных полов
-
Самонивелирующиеся составы
-
Шпаклевочные смеси
-
И много другое
Производительность может варьироваться от 5 до 100 т/ч.
Помимо производства завода под вашу задачу, «ТензоТехСервис» готов произвести монтажные и пуско-наладочные работы, обучить персонал и оказывать круглосуточную техпомощь.
