Использование чеквейеров позволяет решить следующие задачи:
- Контроль штучного товара с целью выявления недовеса/перевеса или выявления недокомплектации групповой упаковки товара;
- Распределение потока товаров по различным весовым зонам в зависимости от его массы;
- Анализ производительности установки, учет продукции, сбор данных для определения общего количества годных и отбракованных товаров;
- Анализ массы конечного продукта для контроля и корректировки технологического процесса (изменение порции дозирования, изменение технологии обработки и т.п.);
- Контроль соблюдения норм технологических инструкций, метрологических предписаний, требований ГОСТ, контроль допустимых отклонений массы продукции.
- Точность контроля веса готовой продукции на конечных стадиях производства позволяет предотвратить поступление к потребителю товаров несоответствующего качества, избежать штрафных санкций и претензий из-за несоответствующего веса в упаковке, сократить издержки технологического процесса, вызванные некорректной работой дозирующих устройств при расфасовке и превышении массы продукта.
Устройство чеквейера
Обобщенная конструкция динамических контрольных весов представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Устройство чеквейера.
Условно устройство чеквейера можно разделить на несколько частей:
- подающий (разгонный) транспортер - входной конвейер, предназначенный для непрерывной подачи готовой продукции на устройство контрольного взвешивания;
- взвешивающий транспортер - весовой ленточный или рольганг конвейер, назначение которого заключается в определении массы продукции при ее транспортировки по определенному участку чеквейера;
- шкаф управления, который включает в себя устройство для анализа поступающей информации о весе продукта и выработку управляющего сигнала для последующих действий с ним;
- отбраковщик - механизм, предназначенный для сортировки взвешиваемой продукции по различным весовым зонам. В зависимости от типов различают несколько видов отбраковщиков (флиппер горизонтально перемещает отбракованный предмет в сторону; дроппер- отбракованные товары сбрасываются вниз; пушер- толкатель механического или пневматического типа).
Основным элементом взвешивающего транспортера, определяющего массу перемещающейся по ленте или роликам продукции, являются тензометрические датчики веса. Тип и модель датчиков зависит от суммарной нагрузки на весовую ячейку (общая масса транспортера и перемещаемой по ней продукции), от конструкции устройства, требований по степени защиты IP оборудования и особенностей эксплуатации. Наиболее распространеными моделями тензодатчиков для применения в конструкции взвещивающего транспортера являются датчикиодноточечного(L6D , L6G, L6E3, L6N) или балочного типа (Н8С, BM8D, BM11)
Рисунок 2 - Пример конструкции взвешивающего транспортера с одноточечным датчиком
Рисунок 3 - Пример конструкции взвешивающего транспортера с датчиками ВМ11
Поступающая с датчиков информация передается на весовой контроллер, размещаемый в шкафу управления. Основными функциями прибора являются:- визуализация результатов взвешивания и отображение веса на дисплее;
- обработка поступающей информации, сравнение с заданными параметрами и принятие решения о сортировке продукции;
- выработка управляющего сигнала и его передача на механизм управления отбраковщиком;
- дополнительные опции (сохранение результатов взвешивания в памяти контроллера, передача информации на ПК/ПЛК, подключение дополнительных устройств и т.п).
Весовые контроллеры, предназначенные для работы в составе чеквейера, представлены на рисунке 4.
Рисунок 4 - Весовые контроллеры для чеквейеров
|
С602BST106-H17 |
BST106-B60[C] |
BST106-H17 |
|
|
Режим работы |
Дозированный и сортировочный |
Сортировочный |
Сортировочный |
|
Класс точности |
С3 |
С3 |
С3 |
|
Питание моста тензодатчика |
DС 5V/ 80mA |
DC 9V/120mA |
DC 10V/250mA |
|
Количество подключаемых тензодатчиков |
4 шт. 350Ω |
4 шт. 350Ω |
8 шт. 350Ω |
|
Тип дисплея |
LED |
LED |
VFD |
|
Выходной токовый сигнал |
4-20mA |
4-20mA |
4-20mA |
|
Дискретные входы/выходы |
DI: 8 шт. н.о.; DO: 8 шт. АC 220V, 0,5 A Блок реле- DO: 8 шт АC220V, 0,5 A |
DI: 6 шт. н.о. DO: 8 шт. DC24V, 250mA |
DI: 7 шт. н.о. DO: 12 шт. DC24V, 500mA |
|
Коммуникационные разъемы |
COM1: RS232; COM2: Optional RS232/RS485/RS422 |
Настраиваемый RS232/ RS485 |
COM1: RS232; COM2: Optional RS232/RS485/RS422/ Profibus-DP/Ethernet; |
|
Напряжение питания прибора |
110-230V AC; 50/60 Hz |
DC 24V±20%, Max. 5W |
1. DC 24V±20%, Max. 10W. 2. AC 85-264V, 50/60Hz, Max. 10W |
|
Размеры, мм |
150 х 75 х 105 |
110 х 62 х 150 |
164 х 82 х 188 |
|
Степень защиты (лицевая сторона) |
IP65 |
IP65 |
IP65& |
Более подробно ознакомиться с функциональными возможностями каждого из представленных весовых индикаторов и скачать полную инструкцию можно в соответствующем разделе сайта.
Применяя тензометрические датчики и весовые индикаторы от компании «ЗЕМИК» Вы получаете:
- точный контроль веса готовой продукции перед ее отгрузкой потребителю;
- надежное оборудование для динамической проверки массы с возможностью его последующей интеграции в промышленные системы управления производством;
- соответствие выпускаемой продукции нормативам и требованиям ГОСТ;
- сокращение издержек, связанных со штрафными санкциями при отгрузке продукции ненадлежащего качества;
- непрерывный контроль технологического процесса дозирования и минимизацию затрат, возникающих из-за перерасхода материала при расфасовке.
