Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Компанией «ТензоТехСервис» в апреле 2018 года, был завершен проект автоматизации БСУ, в г. Нижний Новгород.
Заказчик обратился к нам после того как посетил аналогичное предприятие, где уже 2 года успешно функционирует автоматическая система управления – SmartMix, собственного производства ТензоТехСервис.
После обращения, специалисты компании ТензоТехСервис совместно с заказчиком оперативно разработали техническое задание, а также состав и алгоритм работы будущей системы управления.
В максимально сжатые сроки, благодаря наличию на складе ТензоТехСервис всех нужных комплектующих, был собран шкаф управления, на основе промышленного контроллера WAGO (Германия) и комплектующих Schneider Electric (Франция).
Команда программистов ТензоТехСервис разработали ПО (АСУ), индивидуально подстроенное под особенности производственного процесса заказчика.
Итогом всех проведенных работ стало снижения погрешности при дозировке: цемента и хим. добавок до 0,5%, дозировке инертных материалов до 0,2%. Так же уменьшилось время приготовления смеси. После внедрения автоматизации, процесс с момента выгрузки из емкостей хранения материалов, до выдачи готового продукта, стал занимать менее 3 мин., а производительность увеличилась на 30%, что является хорошим результатом.
Заказчик обратился к нам после того как посетил аналогичное предприятие, где уже 2 года успешно функционирует автоматическая система управления – SmartMix, собственного производства ТензоТехСервис.
После обращения, специалисты компании ТензоТехСервис совместно с заказчиком оперативно разработали техническое задание, а также состав и алгоритм работы будущей системы управления.
В максимально сжатые сроки, благодаря наличию на складе ТензоТехСервис всех нужных комплектующих, был собран шкаф управления, на основе промышленного контроллера WAGO (Германия) и комплектующих Schneider Electric (Франция).
Команда программистов ТензоТехСервис разработали ПО (АСУ), индивидуально подстроенное под особенности производственного процесса заказчика.
Итогом всех проведенных работ стало снижения погрешности при дозировке: цемента и хим. добавок до 0,5%, дозировке инертных материалов до 0,2%. Так же уменьшилось время приготовления смеси. После внедрения автоматизации, процесс с момента выгрузки из емкостей хранения материалов, до выдачи готового продукта, стал занимать менее 3 мин., а производительность увеличилась на 30%, что является хорошим результатом.