Специалисты подсчитали, что общая протяженность автомобильных дорог в мире достигает уже более 65 миллионов километров. Дорожная сеть опутывает всю планету – можно отправиться куда угодно. Но путешественники и не подозревают, какая огромная это индустрия – производство асфальтовых дорог.
С того времени, как была проложена первая асфальтовая дорога и до наших дней прошло двести лет, и удивительно, но даже дороги сегодня делаются на специальных заводах, называемых асфальтобетонными. Так что же такое асфальтобетонные заводы?
Немного истории
История асфальта в Европе
Несмотря на то, что завод по производству асфальта – это сравнительно недавнее достижение технологического прогресса, сам асфальт – это природное вещество, и человечество знакомо с ним уже более 5000 лет. Широко известное в мире Мертвое море некогда называлось Асфальтовым морем, из-за того, что огромные глыбы асфальта всплывали с его дна на поверхность. В последний раз такое явление наблюдалось совсем недавно – всего лишь в 60-х годах прошлого столетия. Древние римляне называли эти глыбы «иудейской смолой» и широко использовали ее в строительстве кораблей и зданий.
Опыт древних римлян был принят на вооружение в Англии, когда инженер-строитель Джон МакАдам начал применять для строительства городских дорог смесь из дробленого камня и гравия и попробовал использовать асфальт для ее пропитки. Результатом его экспериментов стала прочная и долговечная асфальтовая дорога, которую вполне можно назвать бабушкой тех дорог, по которым мы ездим сейчас. В 1820 году этой смесью начали мостить дороги по всей Европе.
История асфальта в России
Асфальт пришел в нашу страну в 1839 году, когда в экспериментальном порядке им замостили несколько улиц в Санкт-Петербурге. Император остался в восторге от нового дорожного покрытия, и дал добро на лечение асфальтом одной из старейших русских бед. Однако, несмотря даже на императорское повеление, строительство дорог в России велось не такими ударными темпами, как ожидалось. К 1876 году асфальт еле-еле «добрался» до Москвы, что не удивительно: ведь закупать его приходилось за границей.
За дело взялся архитектор Иван Федорович Буттац, прослышавший об обнаружении в Бахиловской даче Сызранского уезда больших природных залежей асфальта. Уже с 1872 года российские строители дорог использовали исключительно отечественный асфальт, а в 1873 году на берегу Волги под Сызранью заработал один из первых в мире асфальтовый завод. С этого момента дорожная промышленность начинает развиваться ударными темпами.
Что же такое асфальтобетонный завод?
Асфальтобетонный завод, он же АБЗ – это основное предприятие дорожного хозяйства. Главное назначение АБЗ – это приготовление асфальтобетонных смесей различного типа, которые в итоге предназначаются для строительства и ремонта дорог.
Виды асфальтобетонных заводов
Классификация асфальтобетонных заводов довольно велика и имеет несколько критериев.
По производительности:
- АБЗ малой производительности (мини-АБЗ) – до 56 т/ч.
- АБЗ средней производительности – до 100 т/ч.
- АБЗ высокой производительности – до 350 т/ч.
- АБЗ сверхпроизводительности – до 400 т/ч и больше.
Мини-АБЗ в последние годы завоевывают все большую популярность, т.к. благодаря мобильности и компактным размерам их можно сооружать на сравнительно небольших площадках и обслуживать населенные пункты, не имеющие собственных асфальтобетонных производств.
По мобильности:
- Стационарные АБЗ. Эксплуатируются на одном месте, располагаются на обустроенной фундаментной площадке и имеют срок службы от 10 лет. В целях более высоких темпов производства могут быть оснащены 6 смесителями.
- Инвентарные АБЗ. Также находятся на одном месте, но рассчитаны на работу не более 4 лет. Комплектуются 1-2 смесителями.
- Мобильные АБЗ. Подвижные заводы облегченной конструкции, приспособленные к перемещению между различными точками обслуживания посредством полуприцепов. Оснащены не более, чем одним смесителем.
По типу размещения:
- Приобъектные АБЗ, располагающиеся в максимальной близости от строящейся дороги. Такое месторасположение удобно тем, что сокращает затраты на доставку готовой асфальтобетонной смеси до объекта.
- Прирельсовые АБЗ, находящиеся вблизи железнодорожных путей. В этом случае снижаются затраты на доставку на завод сырья.
По схеме компоновки оборудования:
- Башенные АБЗ.
- Партерные АБЗ.
Основные направления работы асфальтобетонного завода
Кроме основного назначения АБЗ также выполняет и многие другие технологические операции.
- Операции, направленные на приготовление смесей:
- Предварительное дозирование материалов;
- Нагрев и сушка материалов;
- Сортировка и хранение;
- Дозирование материалов, битума и минерального порошка;
- Смешивание всех компонентов в смесителе;
- Выгрузка готовой асфальтобетонной смеси;
- Комплекс процессов по работе с каменными материалами:
- Прием, хранение и подача в бункеры;
- Дробление и сортировка крупных фракций щебня (при необходимости);
- Прием битума, его хранение, нагрев и подача в дозаторы;
- Прием минерального порошка, его хранение и подача в дозаторы;
- Прием ПАВ (поверхностно-активных веществ), их хранение, нагрев и подача в дозаторы;
- Складирование и кратковременное хранение готовой асфальтобетонной смеси.
Как устроен асфальтобетонный завод?
Основное оборудование
Для того, чтобы обеспечить бесперебойное выполнение всех вышеперечисленных процессов, асфальтобетонный завод должен быть укомплектован следующим оборудованием:
- Асфальтосмесительный агрегат;
- Приемники для каменных материалов, емкости для их хранения и конвейеры для их транспортировки;
- Приемники для битума, его хранилища, оборудование для его разогрева и насосы;
- Приемные устройства для ПАВ, нагреватели и насосы, хранилища для них;
- Приемные устройства и емкости для минерального порошка и пневмосистемы для его подачи в смеситель;
- Загрузочное устройство и емкости для хранения готовой асфальтобетонной смеси;
- Дробильно-сортировочная установка (грохот) для разделения песка и щебня по фракциям;
Дополнительное оборудование
Несмотря на то, что нижеперечисленное оборудование не является основным, его наличие обязательно для полноценной работы АБЗ:
- Хранилище топлива;
- Административно-бытовые постройки;
- Электроэнергетическая установка;
- Котельная;
- Компрессорная станция;
- Водопроводная установка;
- Коммунальные сети;
- Лаборатория;
- Ремонтная мастерская;
- Склад.
При этом следует учитывать, что в некоторых случаях комплектация завода может различаться, в зависимости от необходимости выполнения различных технологических задач.
Технологический схема работы асфальтобетонного завода
По принципу действия асфальтобетонные заводы разделяются на циклические и непрерывные.
Асфальтобетонный завод циклического действия
Главный признак АБЗ циклического типа – смешивание всех ингредиентов происходит «порционно». Несмотря на малую мобильность и высокую стоимость таких заводов, они пользуются популярностью благодаря высокому качеству производимой асфальтобетонной смеси и наличию возможности быстро изменять рецепт приготовления. Это делает «циклический» завод высокоадаптивным к быстро меняющимся рыночным условиям.
Как работает АБЗ циклического типа:
- Небольшой запас минеральных материалов (песка и щебня) хранится в преддозаторах;
- Следующий этап – песок и щебень нагреваются в сушильном барабане;
- Нагретые материалы сортируются по фракциям и складируются в горячих бункерах;
- На специальной весовой площадке материалы подвергаются дозировке и затем подаются в смеситель;
- В это время в теплообменнике нагревается минеральный порошок;
- Минеральный порошок также подается в смеситель, после чего происходит «сухое» перемешивание материалов;
- В отдельной емкости нагревается битум;
- После нагрева битум также дозируется и подается в смеситель. Начинается «мокрое» перемешивание;
- Готовая асфальтобетонная смесь выгружается в кузов автомобиля, либо отправляется в бункер-накопитель посредством «горячего элеватора.
Благодаря высокой вариативности технологического процесса АБЗ циклического типа прекрасно подходит для небольших дорожных компаний, специализирующихся на прокладке новых дорог.
Автоматизация циклического асфальтобетонного завода
Существуют определенные параметры технологических процессов, происходящих на циклическом АБЗ. Нижеперечисленные критерии очень важны для получения асфальтобетонной смеси высокого качества:
- Точность дозировки сырья;
- Температура минеральных материалов после обработки в сушильном барабане;
- Температура и интенсивность нагревания битума;
- Соблюдение времени перемешивания материалов в смесителе до и после добавления битума;
- Соблюдение допустимого времени хранения материалов в бункерах;
- Температура нагрева минерального порошка.
Статистика показывает, что при ручном управлении асфальтобетонным заводом не всегда удается соблюдать необходимую точность этих показателей. Автоматизация бетонного завода с помощью АСУ ТП SMARTABZ полностью решает эту проблему, исключая человеческий фактор.
Как АСУ ТП асфальтобетонного завода от компании ТензоТехСервис способна повысить качество получаемой смеси?
- В АСУ имеется блок контроля уровня сырья в «горячих» бункерах. Это повышает точность дозирования и исключает недостаток либо переизбыток какого-либо компонента. Весовые дозаторы материалов оснащены современными тензодатчиками ZEMIC (США), производящих взвешивание с минимальной погрешностью.
- Также в АСУ присутствует специально разработанный блок, совмещающий контроль температуры и регулировку уровня мощности горелки сушильного барабана. Благодаря ему зерна минерального материала на выходе из горелки имеют оптимальный уровень влажности, и впоследствии – оптимальную силу сцепления с битумом.
- Несоблюдение температуры битума или слишком резкий его нагрев приводят к ухудшению его вяжущих свойств. АСУ ТП SMARTABZ решает эту проблему с помощью внедренного блока контроля температуры и регулирования мощности горелки.
- Блок задатчика времени перемешивания в АСУ решает проблему несоблюдения времени «сухого» и «мокрого» перемешивания асфальтобетонной смеси.
- Функция контроля за ротацией готовой смеси обеспечивает загрузку в бункеры хранения только то количество, которое необходимо на текущую смену работы.
- Введение в смесь непрогретого минерального порошка снижает температуру и ухудшает качество всей готовой смеси. Для того, чтобы избежать подобного, в АСУ ТП внедрен специальный модуль контроля температуры минерального порошка.
Асфальтобетонный завод непрерывного действия
На АБЗ непрерывного действия производство асфальтобетонной смеси ведется непрерывным потоком. За счет этого достигается главное преимущество непрерывной работы – скорость выполнения заказов. Кроме того, оборудование для непрерывного АБЗ стоит дешевле, чем для цикличного АБЗ, что делает такой завод привлекательнее в глазах заказчиков. Есть и недостатки – качество готовой асфальтобетонной смеси в большой степени зависит от качества исходных материалов.
Как работает АБЗ непрерывного типа:
- Из бункеров-дозаторов с учетом степени влажности отпускается небольшое количество щебня и песка;
- Из отдельного хранилища дозируется минеральный порошок;
- Щебень, песок и минеральный порошок отправляются в сушильный барабан;
- В то же время в отдельной емкости проводится нагрев битума;
- Нагретый битум, нагретые минеральные материалы дозируются и подаются в смеситель;
- В смесителе происходит «мокрое» перемешивание всех компонентов;
- Готовая асфальтобетонная смесь отпускается в кузов автомобиля, либо в бункер-накопитель.
Автоматизация непрерывного асфальтобетонного завода
В данной технологии работы главные критерии производственных операций – это:
- Точность дозировки минеральных материалов;
- Точность дозировки битума;
- Точность дозировки минерального порошка;
- Соблюдение времени «сухого» и «мокрого» перемешивания.
Как АСУ ТП асфальтобетонного завода от компании ТензоТехСервис способна повысить качество получаемой смеси?
- Блок контроля влажности песка и щебня в комплекте с блоком регулировки дозаторов решают проблему точности дозировки. Тензодатчики ZEMIC (США) обеспечивают максимально точное взвешивание.
- АСУ ТП SMARTABZ контролирует работу дозаторов, как минеральных материалов, так и дозаторов битума и минерального порошка. При этом система автоматически регулирует совместную работу всех дозаторов, поддерживая правильную рецептуру смеси.
- Время «сухого» и «мокрого» смешивания контролируется с помощью соответствующего модуля АСУ.
Открытие асфальтобетонного завода
Как просчитать риски при выборе асфальтобетонного завода?
Для того, чтобы принять решение приобрести асфальтобетонный завод, необходимо обдумать множество нюансов. Покупка дорогостоящего оборудования требует учета многих факторов будущей работы. Область применения, необходимая мощность, месторасположение, окупаемость, а также макроэкономические показатели – необходимо тщательно просчитать возможные риски приобретения.
Экономическая ситуация в мире в последние годы непроста, и такое серьезное приобретение вызывает вполне обоснованные опасения. Что, если сегодня ваш АБЗ полностью окупает затраченные на него деньги, а через год вам придется полностью свернуть производство по причине отсутствия спроса?
С одной стороны, чтобы получать по-настоящему хорошие заказы, необходимо максимально вложиться в мощное оборудование, которое позволит вам охватить внушительную часть рынка. С другой – в последние годы набирают популярность маломощные, но зато подвижные мини-заводы, позволяющие оперативно наладить производство в любом необходимом месте. Также следует учитывать, что окупаемость АБЗ зависит от муниципального бюджета, заложенного под строительство и ремонт дорог.
Компания «ТензоТехСервис» реализует продукцию, такую как бетоносмеситель, рециклинг и многое другое с 2005 года, поэтому дорожит своей репутацией и производит исключительно качественный товар.
Какого производителя выбрать?
Известно, что надежность и долговечность любого оборудования в первую очередь определяется брендом-производителем. Точно так же дело обстоит и с асфальтобетонными заводами, однако, в силу того, что направление дорожного хозяйства – это достаточно специфическая отрасль, информации о тех или иных брендах не получить из массовой рекламы. Для того, чтобы познакомить потенциальных заказчиков с производителями заводов, организуются специализированные выставки, семинары или конференции.
Ведущие марки производителей асфальтобетонных заводов – это такие промышленные гиганты, как Benninghoven (Германия), Ammann Asphalt (имеет производственные площадки в Германии, Италии, Швейцарии, Франции), Bernardi Impianti S.P.A (Италия), SIM (Италия), Marini (Италия), Astec (США), Parker Plant Limited (Великобритания) и Ermont (Франция).
Единственный завод, существовавший на территории СССР, после развала республики остался на территории Украины. Поэтому в России ситуация с производством асфальтобетонных заводов долгое время оставалась неутешительной. Однако отечественные производители не стоят на месте, и на сегодняшний день в стране работают такие предприятия, как ООО «УфаДорМаш», ООО «КредМашСервис», ООО «ТензоТехСервис», АО «Коминвест-АКМТ», ООО «Мегавес», которые выпускают продукцию, не уступающую по качеству европейским производителям, и пользующиеся репутацией профессионалов своего дела.
Асфальтобетонные заводы тензотехсервис
Компания ТензоТехСервис выпускает заводы уже 15 лет и можно с уверенностью утверждать, что это – надежный партнер для вхождения в асфальтобетонный бизнес, где главным критерием успеха является качественное оборудование.
Инженеры ТензоТехСервис разработают проект завода, который будет соответствовать не только пожеланиям клиента, но и требованиям Роспотребнадзора, ведь завод по производству асфальтобетонных смесей – это источник вредных выбросов в атмосферу. Подбор оборудования для АБЗ осуществляется согласно желаемой будущей производительности. Также по желанию заказчика наши специалисты произведут не только доставку и монтаж всего оборудования, но и его пуско-наладку, автоматизацию и обучение персонала.
Отличительными чертами асфальтобетонных заводов ТензоТехСервис являются:
- Высокая точность дозирования компонентов смеси. Погрешность не более 0,5%.
- Точность соблюдения температуры сушки и нагрева минеральных материалов. Погрешность не более 5°С.
- Точность соблюдения температуры нагрева битума. Погрешность не более 5°С.
- Точность соблюдения времени «сухого» и «мокрого» перемешивания. Погрешность не более 5 сек.
- Отсутствие расслоения минеральных материалов по размерам фракций.
- Равномерность теплоизоляции накопительного бункера не допускает температурного расслоения смеси.
Какие преимущества получают клиенты ТензоТехСервис?
- Управление асфальтобетонным заводом посредством АСУ ТП собственной разработки позволяет снизить издержки на производство смесей на 30%.
- Качество асфальтобетонных смесей на выходе превышает действующие стандарты.
- Сниженная энергоемкость смесей и металлоемкость установок.
- Исключается влияние человеческого фактора на процесс производства.
- Повышенная надежность и долговечность установок благодаря собственному производству ТензоТехСервис и контролю качества на всех этапах.
- Соответствие современным экологическим требованиям за счет сниженных пылевых и газовых выбросов в атмосферу.
Перевод асфальтобетонных заводов на 5-фракционную систему производства
На данный момент развитие дорожной промышленности в России вступает в новую фазу. В 2016 году, в силу вступил технический регламент Таможенного Союза «безопасность автомобильных дорог» (ТР ТС 014/2011), который внес большие изменения в систему требований к материалам для строительства автодорог. Основной проблемой для собственников АБЗ стали изменения, коснувшиеся гранулометрии асфальтобетонных смесей, в основном, щебня.
Если ранее заводы разделяли щебень на четыре основные фракции, то теперь к заводам предъявляется требование разделять его на 5 фракций, утвержденных ТР ТС 014/2011. Соответственно, перед производителями асфальтобетона встала необходимость переоборудовать сортировочное оборудование с круглоячеистых сит на сита с квадратными ячейками, позволяющими производить более тщательное разделение материалов.
Компания ТензоТехСервис – одна из первых, кто вовремя отозвался на изменения в законодательстве и начал производить АБЗ, соответствующие новым требованиям. Грохоты, которыми ТензоТехСервис комплектует свои заводы, уже оснащены новейшими ситами с ячейками, позволяющими сортировать материалы согласно новому стандарту.
Кроме того, специалисты ТензоТехСервис способны в кратчайшие сроки и с минимальными затратами произвести модернизацию уже существующего асфальтобетонного завода заказчика. В каком бы состоянии ни находилось производство клиента, благодаря накопленному опыту наши инженеры могут разработать решение для любой ситуации.
Может показаться невероятным, но это правда –бетонные заводы для работы с асфальтом имеют большое значение не только в масштабах развития планеты, но и в нашей повседневной жизни, ведь по асфальтовым дорогам мы ходим каждый день. Промышленность и наука не стоят на месте. Компания ТензоТехСервис следит за всеми инновациями в сфере дорожного строительства и внедряет их в свои проекты, чтобы выпускать все более технологичные и мощные заводы. Ориентир для наших стараний – это потребности отрасли.
