В 1802 году при строительстве Царскосельского дворца русские рабочие впервые в мире применили способ армирования бетона при помощи железных направляющих. С тех пор минула целая эпоха, и на сегодняшний день невозможно представить себе крупномасштабное строительство, использующее какие-либо другие материалы. Однако, если из подручных средств в распоряжении предков современных строителей были лишь лопаты и корыта для замешивания раствора, то на сегодняшний день производство железобетона – это огромная индустрия, которая нуждается в высокотехнологичном оборудовании.
Видов железобетонных изделий, которые используются сегодня про строительстве, существует огромное количество, следовательно, заводы, производящие такую продукцию, должны занимать весьма внушительные площади.
И вот тут встает вопрос, который несколько десятилетий осложнял деятельность множества предприятий: как обеспечивать все производственные цеха необходимым для бесперебойной работы количеством бетона?
Этот вопрос прекрасно решается организацией на производстве системы адресной подачи бетона. Вовсе не обязательно приобретать для завода по бетоносмесителю в каждый цех, если можно обзавестись всего одним, и транспортировать бетонную смесь из места ее производства в место ее использования.
Итак, какие агрегаты адресной подачи существуют и применяются на современных заводах?
Кюбели
Кюбель – это устройство, предназначенное для перемещения сыпучих грузов, наиболее распространенный агрегат адресной подачи на заводах ЖБИ. Термин «кюбель» произошел от немецкого слова «Kübel», означающего «ковш» или «черпак». Современная промышленность знает кюбели трех видов.
- Кюбели с разгрузкой через стенки или днище. Такие кюбели, как правило, используются для того, чтобы перегружать со склада на склад сухие сыпучие строительные материалы, такие, как земля, песок, керамзит и другие. Данная конструкция признана оптимальной именно для этих материалов, так как именно при такой разгрузке происходит наименьшее рассыпание продуктов.
- Раскрывающиеся кюбели. Днище этих кюбелей сконструировано по аналогии со стандартными челюстными затворами и представляет из себя две створки, объединенных шарниром. С помощью этого шарнира они и открываются, высыпая продукцию в место выгрузки.
- Опрокидные кюбели. Эти кюбели имеют корытообразный корпус (бадью) с выгрузным отверстием в верхней части, через которое происходит выгрузка бетона в тот момент, когда бадья переворачивается на 180°С. Этак конструкция не подходит для выгрузки сыпучих материалов, так как они имеют свойство рассыпаться на больших расстояниях от места назначения, а вот для транспортировки и выгрузки бетонных смесей она подходит замечательно.
Именно такие кюбели и применяются в системах адресной подачи бетона от ТензоТехСервис.
Что представляет из себя кюбель производства ТензоТехСервис?
Кюбель состоит из бадьи для бетона, стальной рамы и тягового привода:
- Бадья для бетона имеет цилиндрическую форму с отверстием в верхней части. Благодаря такой конструкции бетон не налипает на ее стенки и не разбрызгивается при выгрузке.
- Стальная рама оснащена четырьмя группами стальных роликов, посредством которых кюбель перемещается по рельсам. Бесшумная работа, обеспеченная резиновыми накладками на перемещающих роликах, делает пребывание людей в цехах более комфортным. Как следствие – повышается качество и производительность труда рабочих.
- Двигатель кюбеля оснащен редукторным приводом самоблокирующегося мотор-редуктора. Его мощность составляет 4х5 кВт.
Кроме того, на кюбеле установлен шкаф управления, позволяющий регулировать торможение кюбеля, ускорение, а также скорость, которая может развиваться до 120 м/мин.
#PRODUCTS_880_881_882#
Самоходные бетоновозные телеги
По своему устройству бетоновозная телега несколько напоминает кюбель, и она также предназначена для доставки бетона на формовочное оборудование.
Модификаций телег существует множество, однако принципиально их можно поделить на два типа.
- Рельсовые. Эти телеги представляют из себя платформы, перемещающиеся по цехам завода на рельсах. Они маломаневренны и плохо приспособлены для подачи бетонной смеси, однако имеют такое неоспоримое преимущество, как высокая грузоподъемность. Впрочем, универсальная конструкция допускает применение таких телег на широком ряде различных производств.
- Колесные. Эти телеги снабжены универсальной рамой на колесах, что делает возможным специально адаптировать их к конкретному виду деятельности, в частности, к производству железобетонных изделий. Колеса, вращающиеся на 360°С, делают телегу очень маневренной, а это немаловажно на большом заводе, имеющем несколько нестандартных схем подъезда к формовкам.
Бетоновозные телеги ТензоТехСервис и их преимущества
ТензоТехСервис выпускает самоходные телеги, способные удовлетворить запросы производств любой мощности.
Стандартная телега для транспортировки бетона состоит из бункера вместимостью обычно от 1 до 3 м3, оснащенного челюстным затвором. Затвор – челюстной, обеспечивающий наиболее полную выгрузку бетонной смеси. Эта конструкция надежно закреплена на несущей раме, дополненной двумя колесными базами и электроприводом мощностью 7,5кВт. Управление происходит через пылевлагозащищенный моноблочный шкаф производства SCHNEIDER ELECTRIC.
Благодаря усовершенствованной конструкции телега ТензоТехСервис не только может перемещаться по цеху со скоростью выше стандартной – 1 м/сек. и более, что предусматривает возможность бесперебойно обеспечивать производственные линии бетоном, но и позволяет регулировать скорость выгрузки смеси от 10 до 15 секунд. Такое новшество делает возможным производство изделий более высокого качества.
Бетонораздатчики
Казалось бы, конструкция бетонораздатчика довольно проста и представляет из себя обычную раму с укрепленным на ней бункером для бетона. Но у нее есть исключительная особенность, делающая ее незаменимой на производстве: этот бункер способен перемещаться в двух направлениях вдоль линии формования ЖБИ и в двух направлениях поперек нее, равномерно заполняя формы бетонной смесью. Таком образом, у бетонораздатчиков имеется большее количество точек выгрузки, нежели у остальных агрегатов адресной подачи.
По конструктивному решению бетонораздатчики подразделяются на три вида:
- Портальные. Самоходная рама, на которой укреплен раздатчик, стоит на двух собственных опорах.
- Полупортальные. Рама раздатчика оснащена только одной опорой, второй же стороной опирается на рельсы, расположенные на стене цеха.
- Мостовые. У рамы нет опор, мост раздатчика закреплен сразу на стенах цеха. Такая конструкция применяется в случаях, когда помещение производства обладает достаточной шириной, и существенно экономит приобретателю денежные средства.
Чем интересны бетонораздатчики ТензоТехСервис
Бетонораздатчики, которые выпускает наша компания, чрезвычайно просты и благодаря этому качеству минимально затратны в техобслуживании. Посредством дистанционного управления работать с бетонораздатчиком может всего один человек, не встающий из-за компьютера.
В конструкцию раздатчика входят: самоходная рама, на которую крепится дозирующий бункер; поперечный мост, обеспечивающий движение бункера по всей ширине колеи; подъемник; пульверизатор, отвечающий за увлажнение смеси в формах; а также электропривод.
В то время, как несущая рама способна передвигаться вдоль формовочной колеи, дозирующий бункер может двигаться поперек нее и подавать бетон в любую точку формовки.
Скорость движения раздатчика, а также скорость выгрузки бетона регулируются с помощью АСУ ТП SmartLOGIC, являющейся собственной разработкой ТензоТехСервис.
#PRODUCTS_217#
Какую пользу приносит система адресной подачи, установленная на предприятии?
Первое правило рентабельного производства – это экономия, экономия и еще раз экономия.
Вот почему невозможно представить себе современное производство ЖБИ без системы адресной подачи бетона и стоит купить бетонный завод под ключ, ведь такая система имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- Ускорение производства. Средняя скорость движения кюбелей по рельсам составляет около 40 метров в минуту, а скорость перемещения кюбелей ТензоТехСервис превышает этот показатель и достигает 120 метров в минуту. Этот показатель стал возможным благодаря усовершенствованной конструкции перемещающих роликов и обновленной системе управления.
- Существенно экономит средства, ведь при наличии на предприятии системы адресной подачи бетона нет необходимости обзаводиться сразу несколькими бетоносмесителями, располагающимися в нескольких контрольных точках завода.
- Сокращает потери бетона во время доставки и таким образом улучшает качество конечных изделий.
- Делает возможной подачу бетона в любую зону цеха: к формовочной машине, линиям вибропрессования и сокращает необходимость в дополнительном персонале, который обычно участвует в работе по доставке бетона от бетоносмесителя по цехам.