В 1802 году при строительстве Царскосельского дворца русские рабочие впервые в мире применили способ армирования бетона при помощи железных направляющих. С тех пор минула целая эпоха, и на сегодняшний день невозможно представить себе крупномасштабное строительство, использующее какие-либо другие материалы. Однако, если из подручных средств в распоряжении предков современных строителей были лишь лопаты и корыта для замешивания раствора, то на сегодняшний день производство железобетона – это огромная индустрия, которая нуждается в высокотехнологичном оборудовании.
Видов железобетонных изделий, которые используются сегодня про строительстве, существует огромное количество, следовательно, заводы, производящие такую продукцию, должны занимать весьма внушительные площади.
И вот тут встает вопрос, который несколько десятилетий осложнял деятельность множества предприятий: как обеспечивать все производственные цеха необходимым для бесперебойной работы количеством бетона?
Этот вопрос прекрасно решается организацией на производстве системы адресной подачи бетона. Вовсе не обязательно приобретать для завода по бетоносмесителю в каждый цех, если можно обзавестись всего одним, и транспортировать бетонную смесь из места ее производства в место ее использования.
Итак, какие агрегаты адресной подачи существуют и применяются на современных заводах?
Кюбели
Наиболее распространенный агрегат адресной подачи на заводах ЖБИ – это кюбель для бетона. Термин «кюбель» произошел от немецкого слова «Kübel», означающего «ковш» или «черпак». Современная промышленность знает кюбели трех видов.
- Кюбели с разгрузкой через стенки или днище. Такие кюбели, как правило, используются для того, чтобы перегружать со склада на склад сухие сыпучие строительные материалы, такие, как земля, песок, керамзит и другие. Данная конструкция признана оптимальной именно для этих материалов, так как именно при такой разгрузке происходит наименьшее рассыпание продуктов.
- Раскрывающиеся кюбели. Днище этих кюбелей сконструировано по аналогии со стандартными челюстными затворами и представляет из себя две створки, объединенных шарниром. С помощью этого шарнира они и открываются, высыпая продукцию в место выгрузки.
- Опрокидные кюбели. Эти кюбели имеют корытообразный корпус (бадью) с выгрузным отверстием в верхней части, через которое происходит выгрузка бетона в тот момент, когда бадья переворачивается на 180°С. Этак конструкция не подходит для выгрузки сыпучих материалов, так как они имеют свойство рассыпаться на больших расстояниях от места назначения, а вот для транспортировки и выгрузки бетонных смесей она подходит замечательно.
Именно такие кюбели и применяются в системах адресной подачи бетона от ТензоТехСервис.
Что представляет из себя кюбель производства ТензоТехСервис?
Кюбель состоит из бадьи для бетона, стальной рамы и тягового привода:
- Бадья для бетона имеет цилиндрическую форму с отверстием в верхней части. Благодаря такой конструкции бетон не налипает на ее стенки и не разбрызгивается при выгрузке.
- Стальная рама оснащена четырьмя группами стальных роликов, посредством которых кюбель перемещается по рельсам. Бесшумная работа, обеспеченная резиновыми накладками на перемещающих роликах, делает пребывание людей в цехах более комфортным. Как следствие – повышается качество и производительность труда рабочих.
- Двигатель кюбеля оснащен редукторным приводом самоблокирующегося мотор-редуктора. Его мощность составляет 4х5 кВт.
Кроме того, на кюбеле установлен шкаф управления, позволяющий регулировать торможение кюбеля, ускорение, а также скорость, которая может развиваться до 120 м/мин.
Самоходные бетоновозные телеги
По своему устройству бетоновозная телега несколько напоминает кюбель, и она также предназначена для доставки бетона на формовочное оборудование.
Модификаций телег существует множество, однако принципиально их можно поделить на два типа.
- Рельсовые. Эти телеги представляют из себя платформы, перемещающиеся по цехам завода на рельсах. Они маломаневренны и плохо приспособлены для подачи бетонной смеси, однако имеют такое неоспоримое преимущество, как высокая грузоподъемность. Впрочем, универсальная конструкция допускает применение таких телег на широком ряде различных производств.
- Колесные. Эти телеги снабжены универсальной рамой на колесах, что делает возможным специально адаптировать их к конкретному виду деятельности, в частности, к производству железобетонных изделий. Колеса, вращающиеся на 360°С, делают телегу очень маневренной, а это немаловажно на большом заводе, имеющем несколько нестандартных схем подъезда к формовкам.
Бетоновозные телеги ТензоТехСервис и их преимущества
ТензоТехСервис выпускает самоходные телеги, способные удовлетворить запросы производств любой мощности.
Стандартная телега для транспортировки бетона состоит из бункера вместимостью обычно от 1 до 3 м3, оснащенного челюстным затвором. Затвор – челюстной, обеспечивающий наиболее полную выгрузку бетонной смеси. Эта конструкция надежно закреплена на несущей раме, дополненной двумя колесными базами и электроприводом мощностью 7,5кВт. Управление происходит через пылевлагозащищенный моноблочный шкаф производства SCHNEIDER ELECTRIC.
Благодаря усовершенствованной конструкции телега ТензоТехСервис не только может перемещаться по цеху со скоростью выше стандартной – 1 м/сек. и более, что предусматривает возможность бесперебойно обеспечивать производственные линии бетоном, но и позволяет регулировать скорость выгрузки смеси от 10 до 15 секунд. Такое новшество делает возможным производство изделий более высокого качества.
Бетонораздатчики
Казалось бы, конструкция бетонораздатчика довольно проста и представляет из себя обычную раму с укрепленным на ней бункером для бетона. Но у нее есть исключительная особенность, делающая ее незаменимой на производстве: этот бункер способен перемещаться в двух направлениях вдоль линии формования ЖБИ и в двух направлениях поперек нее, равномерно заполняя формы бетонной смесью. Таком образом, у бетонораздатчиков имеется большее количество точек выгрузки, нежели у остальных агрегатов адресной подачи.
По конструктивному решению бетонораздатчики подразделяются на три вида:
- Портальные. Самоходная рама, на которой укреплен раздатчик, стоит на двух собственных опорах.
- Полупортальные. Рама раздатчика оснащена только одной опорой, второй же стороной опирается на рельсы, расположенные на стене цеха.
- Мостовые. У рамы нет опор, мост раздатчика закреплен сразу на стенах цеха. Такая конструкция применяется в случаях, когда помещение производства обладает достаточной шириной, и существенно экономит приобретателю денежные средства.
Чем интересны бетонораздатчики ТензоТехСервис
Бетонораздатчики, которые выпускает наша компания, чрезвычайно просты и благодаря этому качеству минимально затратны в техобслуживании. Посредством дистанционного управления работать с бетонораздатчиком может всего один человек, не встающий из-за компьютера.
В конструкцию раздатчика входят: самоходная рама, на которую крепится дозирующий бункер; поперечный мост, обеспечивающий движение бункера по всей ширине колеи; подъемник; пульверизатор, отвечающий за увлажнение смеси в формах; а также электропривод.
В то время, как несущая рама способна передвигаться вдоль формовочной колеи, дозирующий бункер может двигаться поперек нее и подавать бетон в любую точку формовки.
Скорость движения раздатчика, а также скорость выгрузки бетона регулируются с помощью АСУ ТП SmartLOGIC, являющейся собственной разработкой ТензоТехСервис.
Какую пользу приносит система адресной подачи, установленная на предприятии?
Первое правило рентабельного производства – это экономия, экономия и еще раз экономия.
Вот почему невозможно представить себе современное производство ЖБИ без системы адресной подачи бетона и стоит купить бетонный завод под ключ, ведь такая система имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- Ускорение производства. Средняя скорость движения кюбелей по рельсам составляет около 40 метров в минуту, а скорость перемещения кюбелей ТензоТехСервис превышает этот показатель и достигает 120 метров в минуту. Этот показатель стал возможным благодаря усовершенствованной конструкции перемещающих роликов и обновленной системе управления.
- Существенно экономит средства, ведь при наличии на предприятии системы адресной подачи бетона нет необходимости обзаводиться сразу несколькими бетоносмесителями, располагающимися в нескольких контрольных точках завода.
- Сокращает потери бетона во время доставки и таким образом улучшает качество конечных изделий.
- Делает возможной подачу бетона в любую зону цеха: к формовочной машине, линиям вибропрессования и сокращает необходимость в дополнительном персонале, который обычно участвует в работе по доставке бетона от бетоносмесителя по цехам.
