Многие производственные предприятия работают с цементом только с помощью небольших расходных емкостей, установленных при заводе. Это оправданно, если объемы производства невелики и подвоз цемента осуществляется своевременно. Но при существенном увеличении объемов производимого бетона или сухих смесей появляется необходимость в организации дополнительного склада цемента.
Кроме того, склад цемента позволяет приобретать цемент большими партиями с дисконтом от поставщика или же закупать цемент в период временного снижения цен. Во вторую очередь, это страхует от риска простоя завода в случае перебоев в поставках, связанных, например, с сезонным закрытием дорог для грузового транспорта.
РБУ бетонный завод SmartBeton 90 B
Организация склада цемента «с ноля» включает в себя:
1. Расчет требуемого объема склада цемента, определение объема и количества емкостей с учетом расхода цемента и удобства транспортировки;
2. Проектирование и привязка емкостей цемента и сопутствующего оборудования к имеющейся инфраструктуре;
3. Разработка проекта фундаментов для емкостей цемента;
4. Производство и монтаж емкостей цемента;
5. Монтаж системы аспирации (фильтра с вибро- и пневмоочисткой и аварийный клапан сброса давления);
6. Монтаж системы сводообрушения и аэрации (пневмомолотки и вибровентиляторы);
7. Установка датчиков уровня (тросовых, вибрационных или объемных);
8. Установка ножевых технологических затворов;
9. Установка пневмокамерных или пневмовинтовых насосов с заданной производительностью (либо других устройств для транспортировки цемента);
10. Монтаж пневмотрассы от склада цемента к расходным емкостям и установка переключателей потока;
11. При необходимости монтаж бункеров-осадителей цемента (для снижения давления и скорости потока цемента при пневматической транспортировке, также сокращает пыление);
12. Установка шкафа управления и автоматической системы управления SmartSTOCK, монтаж кабельных трасс;
13. Замена (при необходимости) компрессоров.
Проектирование складов цемента с учетом индивидуальных особенностей
В зависимости от задач и условий работы необходимо разработать индивидуальный проект склада цемента и скомпоновать оптимальный набор оборудования с точки зрения производительности, способа приемки цемента, удаленности склада от расходных емкостей, инфраструктурных особенностей и других факторов.
Для того, чтобы склад был максимально функциональным, рекомендуется оснастить его специальным оборудованием для хранения, перемещения и подъема грузов. Это могут быть погрузчики, краны, стеллажи, а также конвейерные ленты, которые обеспечат быстрое и безопасное перемещение цемента с одной точки на другую.
Склад цемента и сыпучих материалов
Силосный склад цемента – какие силосы выбрать
Емкости для хранения цемента, как основной элемент склада, могут быть трех видов – цельносварные, разборные или железобетонные. Цельносварные силосы лучше применять вместимостью до 90 тонн, поскольку емкости большего объема являются негабаритным грузом, что существенно затрудняет и увеличивает стоимость перевозки к месту монтажа.
Конструкция корпуса разборных силосов производства «ТензоТехСервис» выполнена из секторных панелей, скрепляемых вместе болтовыми соединениями, что позволяет свободно транспортировать и собирать их прямо на месте монтажа. Эти силоса вместимостью до 500 тонн. При вместимости одной емкости более 500 тонн хорошим решением является изготовление на месте организации склада железобетонной (монолитной или сборной) конструкции с металлической донной частью и несколькими конусами выгрузки цемента.
В ряде случаев возможно изготовление цельносварных емкостей объемом до 200 тонн прямо на месте монтажа, что позволяет сэкономить на грузоперевозке.
