Модернизация БСУ в г. Нижний Новгород

В адрес ГК «ТензоТехСервис» поступил запрос, с просьбой решить следующие задачи:

1. Увеличить точность дозирования и учета воды.

2. Увеличить точность дозирования и учет хим. добавок.

3. Увеличить точность дозирования и учета инертных материалов.

4. Увеличение производительности БСУ, с возможностью выгрузки готового продукта на 2 направления.

5. Автоматизировать управление всем производственным процессом, начиная от загрузки материалов, заканчивая выгрузкой готового материала. Важным условием был учет водоцементного соотношения, для строгого соответствия заданной рецептуре. Так же важным требованием была интеграция с 1С.

Воспользовавшись более чем 10 летним опытом внедрения и модернизации, ООО «ТензоТехСервис» разработало план модернизации, для выполнения и предвосхищения требований и ожиданий заказчика.

Точность дозирования и учет используемой воды были достигнуты путем внедрения современного средства учета – расходомера импульсного, обладающего минимальной погрешностью в измерении и обеспечивающего требуемую точность измерений, а так же сбор показаний для последующей обработки автоматизированной системой управления АСУ SmartMix (далее АСУ).

Точность дозирования хим. Добавок достигалась путем установки современного дозатора, собственной разработки ООО «ТензоТехСервис», снабженного загрузочным и разгрузочным затворами (WAM Италия), датчиками положения, а так же пневмоотсечным клапаном. Фиксирование массовых характеристик взвешиваемого материала осуществлялось путем использования сверхнадежных тензометрических датчиков (ZEMIC США), с дальнейшей передачей данных для обработки  АСУ. Подача добавок осуществлялась путем использования специализированного насоса, предназначенного для работы с коррозионноактивными средами.

Точность дозирования инертных материалов достигалась путем установки современного дозатора, собственной разработки ООО «ТензоТехСервис», с футеровкой конусной части, для повышения срока службы, снабженного разгрузочным челюстным затвором, с системой «антизакусывание», датчиками положения. Фиксирование массовых характеристик взвешиваемого материала осуществлялось путем использования сверхнадежных тензометрических датчиков (ZEMIC США), с дальнейшей передачей данных для обработки  АСУ.

Производительность БСУ, в разы увеличенная путем внедрения вышеописанных методов дозировки, увеличивалась так же путем установки современного бетоносмесительного оборудования, а именно планетарного бетоносмесителя от ведущего мирового производителя: Sicoma MP (Италия, официальный диллер в РФ ООО «ТензоТехСервис»). Бетоносмеситель, по пожеланию заказчика, был оборудован дополнительным выгрузным затвором, для выдачи готового материала на 2 направления.

Контроль водоцементного соотношения осуществлялся, путем установки в чашу бетоносмесителя датчика влажности, Hydronix. Показания с датчика влажности, в режиме Online считываются АСУ, для моментальной корректировки процентного состава воды в смеси. Путем установки датчика влажности в бетоносмеситель достигалось 100% соответствие заданной рецептуре. Важным так же был факт установки в бетоносмеситель дополнительной лопатки, для очистки датчика влажности от налипшего материала.

Текущий шкаф управления силовыми агрегатами был заменен на шкаф сборки ООО «ТензоТехСервис». Шкаф, предназначенный для эксплуатации в высокозапыленных помещениях, соответствовал степени защиты оболочки IP54 (Schneider Electric Франция). Бесперебойную работу гарантировали установленные комплектующие (Schneider Electric Франция).

Сбор данный и автоматическое управление производственным процессом обеспечивалось путем установки шкафа управления сборки ООО «ТензоТехСервис». Шкаф, предназначенный для эксплуатации в высокозапыленных помещениях, соответствовал степени защиты оболочки IP54 (Schneider Electric Франция). Бесперебойная работа обеспечивалась путем установки сверхнадежного промышленного контроллера (WAGO Германия), модулей ввода – вывода (WAGO Германия), комплектующих (Schneider Electric Франция).

За обработку информации и оперирование процессом отвечало программное обеспечение (далее ПО) собственной разработки ООО «ТензоТехСервис» SmartMIX, сертифицированное в соответствии с ГОСТ Р и внедренное более чем на 300-х производствах по всей России и в странах СНГ.

По требованию заказчика архитектура АСУ состояла из:

1. SmartMIX рабочее место оператора (ответственный за заявки на приготовление смеси);

2. SmartMIXLab рабочее место лаборанта (ответственный за рецептуру);

3. SmartMIXSupervisor рабочее место диспетчера (ответственный за формирование заявок оператору);

4. SmartMIXReport специально выделенное рабочее место руководителя, с расширенным функционалом возможностей и допусков.

Особым, «уникальным», функционалом ПО так же были: полная интеграция с 1С, 9 видов предоставляемых программой отчетов (отчеты по соблюдению рецептуры, по времени замесов, по количеству заявок от диспетчера и их выполнению, по расходу используемых материалов, по количеству готового материала в заданный заказчиком период, по отработанным оборудованием моторочасам и т.д.).

Путем внедрения всего вышеперечисленного заказчик добился:

1. Повышения качества и стабильности качества бетонной смеси от замеса к замесу.
2. Сокращения количества брака при производстве ЖБИ.
3. Увеличения производительности БСУ.
4. Сокращения потерь и перерасхода материалов.
5. Повышения энергоэффективности предприятия.
6. Исключения человеческого фактора и оптимизации кадрового состава.
7. Улучшения учета расхода материалов и выпускаемой продукции.
8. Автоматизирования и систематизирования производственных процессов.
9. Повышения надежности работы оборудования и минимизации простев производства.

В числовом выражении, результаты модернизации, можно представить так:

• Точность дозировки воды – погрешность в измерении упала до 1%.

• Точность дозировки хим. Добавок - погрешность в измерении упала до 0,5%.

• Точность инертных материалов - погрешность в измерении упала до 0,2%.

• Производительность БСУ, за счет полной автоматизации процесса и сокращения потерь при дозировании выросла в среднем на 30%.

Так же путем внедрения автоматики руководителю предприятия удалось сократить количество обслуживающего персонала БСУ до 2 человек – оператор и водитель самосвала.