Контроль качества замесов в цифре: почему «Журнал рецептур» — это больше, чем просто список

Как сделать так, чтобы бетон в кузове миксера на 100% совпадал с тем, что технолог рассчитал в лаборатории? Проблема «разрыва» между бумажной картой подбора и реальной работой оператора знакома каждому начальнику БСУ. Решение кроется не в ужесточении дисциплины, а в цифровизации.

В автоматизированной системе управления SmartMix «Журнал рецептур» — это не просто статичная таблица с марками бетона. Это цифровая экосистема, которая связывает разработку состава, фактическое дозирование, влажность и итоговую отчетность в единую цепочку контроля качества.

Разберем, как это работает на практике и как система страхует завод от брака.

Что такое «Цифровой журнал рецептур» в SmartMix?

В классическом понимании рецепт — это бумажка с цифрами. В экосистеме SmartMix понятие «рецепт» — сквозное. Оно проходит через три модуля, каждый из которых выполняет свою роль в контроле качества.

1. SmartMixLab (Программа лаборанта). «Законодательный орган». Здесь создается эталон. Технолог задает не только вес компонентов, но и режимы смешивания, влажность и корректировки.
   
   

2. SmartMix (Программа оператора). «Исполнительный орган». Оператор не может «накрутить» настройки по своему усмотрению. Он выбирает утвержденный рецепт, а система следит за точностью исполнения.
   
   

3. SmartMixReporter (Отчетность). «Контролирующий орган». Фиксирует, что было сделано по факту, и позволяет сравнить план с реальностью при разборе претензий.
   
   

Такая структура создает прозрачный цифровой след каждой партии бетона: от идеи до отгрузки.

Этап 1. Лаборатория: создание цифровой модели замеса

В SmartMixLab технолог формирует единый реестр, исключая хаос с файлами Excel и записками. Качество закладывается именно здесь через три инструмента.

1. Единый справочник компонентов

Система не позволит оператору перепутать песок. В редакторе создается жесткая база материалов (цементы, инертные, хим. добавки, вода). Для инертных сразу задается базовая влажность, которая будет участвовать в пересчете.

2. Древовидная структура

Рецепты не валяются «кучей». Двухуровневое дерево категорий (например, «Класс бетона» -> «Подвид/Объект») позволяет быстро находить нужную марку.

Защита от ошибки: Удалить категорию, в которой есть действующие рецепты, невозможно. Это страховка от случайной потери данных.

3. Панель создания рецепта: цифровая модель замеса

Рецепт в SmartMix — это не просто список ингредиентов, а сценарий приготовления смеси. Технолог задает:

• Состав: точное количество каждого компонента.
  
  

• Параметры автокоррекции: разрешает ли он системе самой править веса при погрешностях.
  
  

• Циклограмма загрузки («Набор»): Система управляет очередностью попадания компонентов в смеситель. Технолог задает временные задержки для каждого материала: через сколько секунд после начала цикла подать воду, в какой момент загрузить инертные, а когда ввести цемент и химию. Это гарантирует правильную гомогенизацию и исключает образование комков.
  
  

• Целевая влажность: процент влаги, который должен быть в смеси на выходе.
  
  

Этап 2. Производство: как система блокирует брак

Самый ответственный момент — превращение цифр в бетон. Как «Журнал рецептур» защищает от человеческого фактора на линии?

Умное дозирование (Алгоритм A+K)

Система видит не просто «нужно 500 кг». Для каждого бункера отображается формула: Требуемый вес = Вес по рецепту (A) + Автокоррекция (K).
Если в прошлом замесе был недосып, SmartMix автоматически добавит недостающее в следующий (в рамках заданного процента автокорректировки). Оператор видит заполнение шкалы в реальном времени.

Цветовая индикация и блокировка («Светофор»)

В смесителе система жестко сравнивает факт с планом. Если оператор или автоматика ошиблись, сработает защита:

• Желтый: Отклонение есть (например, недовес до 10%), но в пределах допустимого аварийного режима.
  
  

• Красный: Критическое отклонение (например, передоз химии или нехватка цемента >10%).
  
  

Главная фишка: При «красном» статусе (например, недосып более 10%) система блокирует выгрузку. Бетон не уйдет в миксер, пока оператор не доберет компонент в полуавтоматическом режиме или не получит разрешение от технолога (Администратора). 

Работа с влажностью: от лопаты к датчикам

В настройках бункера можно включить опции «Использовать датчик влажности» и «Корректировка влажности».

1. На входе: Система считывает влажность инертных в бункерах и пересчитывает рецепт «на лету», показывая оператору разницу между сухой массой и массой с водой.
   
   

2. В смесителе: Если установлен датчик влажности смеси и прямой долив воды в смеситель, работает функция автоматической дозировки воды до достижения требуемой подвижности.
   
   

Этап 3. Аналитика: полная прослеживаемость

Цифровой журнал замыкается в модуле SmartMixReporter. Руководитель получает не просто статистику «сколько кубов отгрузили», а детальный технический аудит.

• Отчет «Рецепт»: Хронологический журнал того, какие рецептуры реально работали на узле.
  
  

• Журнал событий: Фиксирует все действия. Кто и когда изменял настройки? Кто разрешил выгрузку «желтого» замеса? Во сколько была остановка?
  
  

• Расход материалов: План-фактный анализ по каждой заявке.
  
  

Резюме

Внедрение SmartMix переводит контроль рецептур из плоскости «доверяй, но проверяй» в плоскость «управляй и анализируй». Система объединяет нормативный слой (как надо), операционный (как дозируется) и аналитический (что вышло) в единый контур.

Результат:

1. Технолог уверен в неизменности утвержденных рецептур.
   
   

2. Оператор застрахован от грубых ошибок системой блокировок.
   
   

3. Руководитель видит реальную картину производства и расхода материалов.
   
   

Хотите узнать, как адаптировать SmartMix под задачи вашего бетонного завода? Свяжитесь с инженерами «ТензоТехСервис» для консультации.