Бетоносмесители являются ключевым оборудованием во многих отраслях промышленности, особенно в строительстве. Они необходимы для приготовления различных сыпучих смесей и растворов, от качества которых напрямую зависит результат работы. Однако долговечность и надежность оборудования зависят не только от его конструкции, но и от устойчивости к износу, вызванному взаимодействием с абразивными материалами.
Сыпучие материалы, такие как песок, гравий и цемент, содержат мелкие и твердые частицы, которые при длительном воздействии изнашивают рабочие поверхности оборудования. Абразивное воздействие на оборудование зависит от условий эксплуатации и характеристик используемых материалов.
Для защиты от абразивного износа применяют специальные стали с повышенной износостойкостью. Однако производить корпусные элементы бетоносмесителей из подобных материалов нецелесообразно из-за сложности технологии и высокой стоимости. Поэтому используется другой подход — установка защитной брони на наиболее подверженные износу участки.
Защита от абразивного износа
Абразивостойкая броня изготавливается из особо прочных сталей или биметаллических пластин, что значительно снижает уровень износа внутренних поверхностей бетоносмесителя. Она защищает такие узлы, как:
-
дно бетоносмесителя
-
внутренние стенки барабана
-
шиберные заслонки
-
скребки, лопатки и лопасти.
Выбор материала для брони зависит от типа и интенсивности эксплуатации оборудования. Это связано с тем, что различные технологии смешивания создают разные условия износа.
Запчасти для бетоносмесителя: как выбрать?
Основная выгода от использования брони проявляется в долгосрочной перспективе. Стоимость таких элементов, как правило, выше стандартных, что может показаться недостатком.
Однако долговечность бронированных деталей в несколько раз превышает срок службы обычных элементов. Если стандартные узлы приходится менять каждые несколько месяцев, то бронированные детали могут прослужить годы без потери функциональности.
Поэтому рекомендуем при покупке бетоносмесителя заказать запасные элементы брони и комплектующие (лопасти, скребки, рычаги). Это позволит минимизировать потери на производстве за счет сокращения времени на замену вышедших из строя деталей.
Наиболее популярными материалами для производства брони являются чугун и износостойкая сталь. Одним из самых прочных материалов принято считать высокохромистый чугун Ni-Hard из которого производят броню для бетоносмесителей Co-nele. Срок службы такой брони составляет 40 000 циклов, что в два раза дольше аналогов.
Эти материалы обладают высокой прочностью и стойкостью к износу благодаря особому химическому составу. Также широко применяются биметаллические пластины с наплавкой, которые сочетают в себе свойства двух металлов: один отвечает за твердость, другой — за гибкость и ударопрочность.
Инвестиции в установку брони для бетоносмесителей — это разумный шаг для тех, кто хочет продлить срок службы оборудования и снизить затраты на его обслуживание. Использование таких решений позволит вашему оборудованию сохранять работоспособность в самых жестких условиях эксплуатации.
Тел. 8 (800) 222-35-76 — Мы ждем Вашего звонка!
WhatsApp: +7 962 55 36 588
Электронная почта: zakaz@tts-kazan.ru
