Ваш город: Хьюстон

8 800 555 21 03

8 (843) 554 45 45

Комплексная модернизация БСУ

Описание услуги:

На протяжение более 12 лет мы проводим комплексную модернизацию бетонных заводов башенного и горизонтального типа различного уровня сложности. Огромный опыт и команда квалифицированных специалисты позволяют нам реализовывать проекты от простого перевода на тензометрическое взвешивания до полного технического перевооружения и автоматизации технологических процессов приготовления бетонной смеси.

Положительные эффекты от модернизации БСУ

  • Увеличение производительности БСУ 
  • Сокращение потерь материалов 
  • Повышение надежности работы оборудования
  • Повышение энергоэффективности предприятия 
  • Снижение количества брака
  • Повышение качества ЖБИ и товарного бетона
  • Оптимизации рецептур, возможности корректировки в/ц соотношения
  • Учет, планирование и контроль расхода материалов и выпускаемой продукции 
  • Повышение контроля и управляемости производственного процесса
  • Исключение человеческого фактора  
  • Снижение зависимости от кадров
  • Защита от неверных или мошеннических действий оператора (и других сотрудников)
  • Повышение культуры труда и ответственности сотрудников
  • Решение проблемы утилизации бетонных отходов  
  • Повышение экологичности производства 
  • Возможность повторного использования шламовой воды и заполнителей, полученных после рециклинга
  • Возможность применения современного формовочного оборудования и выпуска практически любых специальных марок бетона
  • Повышение конкурентоспособности предприятия
  • Прочие положительные эффекты


При обращении к нашим специалистам Вы получите технико-экономическое обоснование проведения комплексной модернизации бетонного завода, включая оценку экономического эффекта и срока окупаемости проекта.

Основные этапы комплексной модернизации БСУ

1. Обследование
В процессе проведения обследования наши специалисты выполняют следующие работы:  
проводят дефектовку оборудования
- выясняют потребности и пожелания заказчика в работе производства
- дают технические консультации по размещению оборудования
- анализируют планируемые объемы выпускаемой продукции
- снимают необходимые размеры помещения
- разрабатывают концепцию проекта совместно с техническим отделом Заказчика
- соcтавляют технико-коммерческое предложение и экономическое обоснование

2. Проектирование
Немаловажным фактором в процессе модернизации БСУ является создание и согласование проектного решения по объекту. Основными разделами технологического проекта являются:

проект технологической привязки оборудования
разработка конструктивно-компоновочных решений
разработка чертежей металлоизделий
согласование расположения оборудования и габаритных размеров изделий с Заказчиком
монтажный план точек подвода электричества
монтажный план точек подвода водоснабжения

3. Производство оборудования
Компания «ТензоТехСервис» производит технологическое оборудование для обеспечения заводов по производству бетона и сборного железобетона. Располагая производственными площадями по сборке электрощитового оборудования, цехами с металлообрабатывающим оборудованием, наше предприятие изготавливает:

АСУ ТП
Пневмошкафы 

Электрощитовое оборудование 

ccfd8c57c1d1d7533c89541af6da5c9a.JPG


В большинстве случаев при проведении модернизации требуется замена дозирующего оборудования. Точность дозирования - один из основных факторов качества выпускаемой продукции. В комплектацию дозирующего оборудования входят дозаторы, датчики веса или датчики объема и переключатели потока компонентов. Компания «ТензоТехСервис» всю номенклатурную группу дозаторов изготавливает на собственном производстве. Одним из наших преимуществ является то, что мы можем конструировать и изготавливать дозаторы любых размеров и комплектаций. 


  Основные виды дозаторов, изготавливаемые нашей компании:

  • дозатор цемента
  • дозатор воды
  • дозатор песка/щебня
  • объемный дозатор керамзита
  • дозатор жидких химических добавок
  • дозатор пигмента
  • дозатор шламовой воды
  • дозатор сухих химических добавок
  • дозатор фибры
  • конвейер-дозатор
  • взвешивающий скип
  • переключатели потока компонентов (цемент, вода, химии, заполнителей)

6. Замена исполнительных механизмов
a0eda0c4f2977a2ca274fc8f6c781181.JPG

Надежная работа исполнительных механизмов отражается на точности дозирования материалов. Следует комплексно подходить к процедуре их обновления. С заменой регулирующих органов (привода, клапаны, затворы) рекомендуется устанавливать датчики положения и пневмораспределители. В большинстве случаев при комплексной модернизации БСУ они подлежат замене. Управление исполнительными механизмами осуществляется при помощи пневматических приводов, цилиндров или электромагнитов.

Цемент:
  • Шнековый питатель
  • Шлюзовый затвор
  • Дисковый затвор
  • Ножевой затвор
  • Пережимной клапан

Вода и химическая добавка:
  • Дисковый затвор
  • Шаровый клапан
  • Пневмоотсечной клапан
  • Соленоидный клапан
  • Дозирующий насос

Инертные материалы:
  • Челюстной затвор
  • Конвейер питатель
  • Вибролоток

7. Замена пневматического оборудования
Пневматическое оборудование, предлагаемое нашей компанией обладает высоким качеством, надежностью и сертифицировано по стандарту качества ISO 9001. Всё пневматическое оборудование с комплектующими имеет сертификат соответствия Госстандарта России.
  • Пневмоцилиндры и пневмоприводы являются исполнительными механизмами пневмосистем и предназначены для преобразования энергии сжатого воздуха в механическое перемещение.
  • Пневмораспределители предназначены для изменения направления, пуска, остановки потоков сжатого воздуха в пневматической системе в зависимости от внешнего управляющего воздействия.
  • Очистка воздуха. Для всех пневматических систем особенно актуальным является качество используемого воздуха. Сжатый воздух содержит большое количество различных примесей и загрязнений. Эти частицы, смешиваясь с водой и маслом, выбрасываемым компрессором в пневматическую систему, приводят к увеличенному износу всех составляющих и к дальнейшей поломке пневматических комплектующих. Поэтому необходимо использование в пневматической системе различных фильтрующих устройств, подходящих по количеству пропускаемого сжатого воздуха и по необходимой степени фильтрации, как для всей системы в целом, так и для отдельных элементов.
  • Фитинги и трубки предназначены для быстро и надежного соединения пневматического оборудования и исключают потери воздуха.
  • Пневматические шкафы используются для размещения и защиты пневмораспределителей, соленоидов от воздействия внешних факторов. Что гарантирует продолжительный срок работы оборудования.

8. Замена системы аспирации
Замена и установка фильтров на производстве имеет серьезный экологический и экономический аспект. Потери цемента при неудовлетворительно работающей или неработающей аспирации достигает от 2% до 5% от общего объема. К примеру, при средней производительности 84 000 куб.м бетона в год и расходе цемента 300 кг на куб бетона потери цемента в 3% составят 756 т в год, а в денежном эквиваленте 2 268 000 руб. Что превышает стоимость аспирационной системы более чем в 10 раз. Также при несоблюдении экологических норм налагаются крупные штрафы на промышленные предприятия. Поэтому при модернизации БСУ необходимо устанавливать систему аспирации.
Системы аспирации условно делятся на три группы:
  • Аспирация в расходных бункерах цемента: устанавливается картриджный фильтр с пневмо- либо виброочисткой;
  • Аспирация в дозаторном отделении: устанавливается картриджный фильтр малого диаметра либо мешковой фильтр;
  • Аспирация в бетоносмесительном отделении: устанавливается фильтр с пневмоочисткой и вытяжным вентилятором.

9. Замена систем аэрации и сводообрушения
При проведении модернизации необходимо предусмотреть вопрос истекания материалов, таких как цемент и песок. Для этого в расходные бункера цемента устанавливается система аэрации, состоящая из четырех вибровентиляторов, пневмоклапана и комплекта фитингов. Вибрационные вентиляторы сочетают аэрацию материала с легкой вибрацией стенки бункера. На внешнюю стенку расходного бункера цемента устанавливаются пневматический молот, который производит сильный удар по основной пластине, поставляемой в комплекте. Для просыпания песка из расходных бункеров на конусную часть устанавливается площадочный электрический вибратор. На дозаторы цемента и песка устанавливаются пневматические роликовые вибраторы серии OR, которые создают достаточную вибрацию на стенках дозаторов при малом потреблении сжатого воздуха.

10. Замена бетоносмесителей
111699ad6a933bde4900f63db13d83cd.JPG

При проведении модернизации БСУ также тщательно необходимо подходить к вопросу замены бетоносмесителей. «ГК ТензоТехСервис» предлагает планетарные и двухвальные бетоносмесители итальянского производства. За период работы старые бетоносмесители, установленные на БСУ, исчерпывают свой ресурс. При этом обычно возникают следующие основные проблемы:

  • Высокие энергетические затраты и расходы на техобслуживание
  • Замена частей бетоносмесителя, обусловленная длительным сроком эксплуатации и высокими нагрузкам
  • Используемый смеситель не в состоянии в установленное время производить специальные бетон
  • Недостаточная производительность в часы пиковой нагрузки

При замене бетоносмесителей помимо необходимости согласования его характеристик с остальным технологическим оборудованием можно выделить основные качества смесителей. Таких как:
  
  • Уменьшение энергозатрат благодаря усовершенствованной конструкции редукторов
  • Удобство в обслуживании бетоносмесителя
  • Короткий цикл перемешивания и высокая производительность
  • Универсальность производимых смесей
  • Надежность и долговечность

11. Адресная подача бетона
Адресная подача бетона представляет собой совокупность оборудования, металлоконструкций и программного комплекса SmartPoint. От того, насколько грамотно организован технологический процесс доставки бетона, оптимизированы процессы транспортировки, в конечном итоге зависит объем выпущенной предприятием готовой продукции.
Специалистами «ГК ТензоТехСервис» осуществляется полный комплекс работ: установка новых линий адресной подачи «под ключ», автоматизация существующей транспортировки бетонной смеси в цеха, модернизация, с заменой бетоновозных телег.

АСУ адресной подачи бетона SmartDirect решает следующие задачи:

  • Передача заявок на производство бетонной смеси из цеха
  • Прием заявок. Формирование очереди заявок и архива заявок. Контроль исполнения заявок
  • Контроль состояния и местонахождения бетоновозных телег
  • Исключение повторной загрузки, незагрузки телег
  • «Умные» бетоновозные телеги исключают аварийные ситуации: столкновения между собой, прохождение мимо поста …
  • Интеграция с ситемой Smartix позволяет контролировать производство бетонной смеси
АСУ адресной подачи бетона SmartPoint может работать как в виде отдельного решения, так и в составе автоматизированного комплекса предприятия по производству ЖБИ.
Замена шкафов управления:

При модернизации БСУ устанавливается новое электросиловое оборудование смесители, шнеки, насосное и компрессорное оборудование. Эти механизмы требуют надежного, безопасного и эффективного управления. Наша компания проектирует и изготавливает шкафы управления на самом современном, высокотехнологичном электрооборудовании производства SCHNEIDER ELECTRIC, WAGO, LEGRAND, SIEMENS, а также производит замену существующих шкафов на новые с подключением к автоматическим системам управления.

12. Внедрение АСУ ТП
Не секрет, что основным этапом реконструкции будет внедрение АСУ ТП на заводе. Система автоматизации SmartMix рассчитана на разные типы и конфигурации производств бетонной смеси: от небольших предприятий с одним смесителем, до крупных домостроительных комбинатов.

SmartMix включает в себя:

  • Шкафы автоматизарованной системы управления
  • Комплект токовых датчиков и преобразователей
  • Панели заявок бетонной смеси
  • SmartMix рабочее места оператора
  • SmartMixLab рабочее места лаборанта
  • SmartMixSupervisor рабочее места диспетчера

13. Установка датчиков контроля
В автоматизации производства имеет большое значение установка датчиков контроля технологических параметров, таких как:

  • влажность в бункере песка
  • влажность бетонной смеси
  • температура бетонной смеси
  • температура воды, используемой для приготовления смеси
  • уровень компонентов
  • положение исполнительных механизмов
  • давление воздуха в пневмосети
Плавное регулирование относительно каждого из этих параметров благотворно сказывается на качестве приготовляемой смеси. Функцию контроля каждого параметра выполняет определенный датчик:
  • По датчику влажности в бункере песка корректируется соотношения песок/вода
  • По датчику влажности в бетоносмесителе корректируется водоцементное соотношение
  • По датчику уровня компонентов осуществляется контроль за своевременным пополнением расходных бункеров
  • По датчику температуры воды контролируется температура, влияющая на затворение бетона
  • По датчику давления пневмосети контролируется давления в пневмосистеме

14. Установка системы рециклинга
На любом предприятии, работающим с бетоном, при реализации строительных и производственных проектов остро встает вопрос утилизации остаточного бетона и шлама, получаемого в результате промывки автобетоносмесителей и бетононасосов. Рециклинг бетона – это система повторной переработки отходов бетона, с целью получения сырья для вторичного использования.

Существует несколько причин для установки системы переработки бетона:

  • Переработка позволяет сэкономить деньги на материалах
  • Уменьшаются затраты на вывоз твердых бытовых отходов
  • Соблюдать федеральный закон «Об охране окружающей среды», статья 44
  • Соблюдение экологических норм
Рециклинг бетона является экологичным, эффективным способом управления отходами, позволяющим сократить финансовые и временные затраты. Описание работы установки:
Остаточный бетон подается в приемную воронку установки. Шнек отделяет твердые материалы от цементного молочка, параллельно происходит промывка инертных материалов чистой водой, после этого смесь выносится за пределы установки и готова к дальнейшему использованию в производстве. Шламовая вода с включениями 0 – 0,15 мм сливается в бассейн, где перемешивается с помощью мешалки. В дальнейшем вода насосами подается на промывку миксеров или на технологическую линию БСУ (в расходный бак воды). Таким образом, мы получаем замкнутый цикл.

15. Подготовка воздуха
Процесс подготовки состоит в удалении из воздуха разного рода примесей в виде твердых, жидких и газообразных включений, таких как пыль, конденсат, компрессорное масло, продукты износа пневмооборудования и другие загрязнители. Кроме этого, подготовка включает в себя регулирование давления и сглаживание его колебаний, а при необходимости - подачу смазки для пневматических устройств.
Использование неочищенного сжатого воздуха может привести к губительным последствиям для оборудования, простоям и поломкам, сбоям в технологическом процессе. Мировая практика эксплуатации пневмосистем показывает, что 80% неисправностей возникает вследствие недостаточной очистки воздуха. Убытки от незапланированного ремонта и простоя производства могут значительно превышать стоимость затрат на установку устройств подготовки сжатого воздуха.

16. Монтажные и пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию
При проведении модернизации БСУ наша компания предлагает весь комплекс производственных работ: профессиональный монтаж, пуско-наладка и шеф-монтаж.

17. Монтаж
Под монтажными подразумевается совокупность работ по установке, подключению, внедрению всего оборудования. Монтажные работы включают в себя соединение в одно целое силовых, слаботочных, контрольно-измерительных и других устройств и деталей. 

Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы – это комплекс технологических мероприятий, связанных с подготовкой оборудования для выпуска готовой продукции (настройка исполнительных механизмов, настройка программного обеспечения, установление регламента работ и прочее). Если позволяют технологические особенности производства, то пусконаладочные работы могут быть совмещены с монтажом оборудования.

Шеф-монтаж
Организационно-техническое руководство монтажом оборудования при выполнении монтажных работ специалистами заказчика.

18. Гарантийное и послегарантийное обслуживание:
Являясь официальным дилером ряда крупнейших заводов-производителей, ТензоТехСервис в полной мере несет гарантийные обязательства по поставляемому оборудованию. Работа с проверенными годами поставщиками сводит практически к нулю случаи заводских дефектов или брака. В случае выявления дефекта, оборудование будет заменено в кратчайшие сроки. По истечении гарантийного срока ТензоТехСервис предлагает заключить договор послегарантийного обслуживания. За символическую плату Вы получаете уверенность в работоспособности оборудования и минимизацию простоев

все услуги