Комплексная модернизация БСУ

На протяжение 10 лет мы проводим комплексную модернизацию бетонных заводов башенного и горизонтального типа различного уровня сложности. Огромный опыт и команда квалифицированных специалисты позволяют нам реализовывать проекты от простого перевода на тензометрическое взвешивания до полного технического перевооружения и автоматизации технологических процессов приготовления бетонной смеси.

Заказать консультацию

Положительные эффекты от модернизации БСУ:

  • Увеличение производительности БСУ 
  • Сокращение потерь материалов 
  • Повышение надежности работы оборудования
  • Повышение энергоэффективности предприятия 
  • Снижение количества брака
  • Повышение качества ЖБИ и товарного бетона
  • Оптимизации рецептур, возможности корректировки в/ц соотношения
  • Учет, планирование и контроль расхода материалов и выпускаемой продукции 
  • Повышение контроля и управляемости производственного процесса
  • Исключение человеческого фактора  
  • Снижение зависимости от кадров
  • Защита от неверных или мошеннических действий оператора (и других сотрудников)
  • Повышение культуры труда и ответственности сотрудников
  • Решение проблемы утилизации бетонных отходов  
  • Повышение экологичности производства 
  • Возможность повторного использования шламовой воды и заполнителей, полученных после рециклинга
  • Возможность применения современного формовочного оборудования и выпуска практически любых специальных марок бетона
  • Повышение конкурентоспособности предприятия
  • Прочие положительные эффекты


При обращении к нашим специалистам Вы получите технико-экономическое обоснование проведения комплексной модернизации бетонного завода, включая оценку экономического эффекта и срока окупаемости проекта.

Основные этапы комплексной модернизации БСУ

1. Обследование
В процессе проведения обследования наши специалисты выполняют следующие работы:  
проводят дефектовку оборудования
- выясняют потребности и пожелания заказчика в работе производства
- дают технические консультации по размещению оборудования
- анализируют планируемые объемы выпускаемой продукции
- снимают необходимые размеры помещения
- разрабатывают концепцию проекта совместно с техническим отделом Заказчика
- соcтавляют технико-коммерческое предложение и экономическое обоснование

2. Проектирование
Немаловажным фактором в процессе модернизации БСУ является создание и согласование проектного решения по объекту. Основными разделами технологического проекта являются:

проект технологической привязки оборудования
разработка конструктивно-компоновочных решений
разработка чертежей металлоизделий
согласование расположения оборудования и габаритных размеров изделий с Заказчиком
монтажный план точек подвода электричества
монтажный план точек подвода водоснабжения

3. Производство оборудования
Компания «ТензоТехСервис» производит технологическое оборудование для обеспечения заводов по производству бетона и сборного железобетона. Располагая производственными площадями по сборке электрощитового оборудования, цехами с металлообрабатывающим оборудованием, наше предприятие изготавливает:

АСУ ТП
Пневмошкафы
Электрощитовое оборудование

IMG_4058.JPG

В большинстве случаев при проведении модернизации требуется замена дозирующего оборудования. Точность дозирования - один из основных факторов качества выпускаемой продукции. В комплектацию дозирующего оборудования входят дозаторы, датчики веса или датчики объема и переключатели потока компонентов. Компания «ТензоТехСервис» всю номенклатурную группу дозаторов изготавливает на собственном производстве. Одним из наших преимуществ является то, что мы можем конструировать и изготавливать дозаторы любых размеров и комплектаций.

  Основные виды дозаторов, изготавливаемые нашей компании:
  • дозатор цемента
  • дозатор воды
  • дозатор песка/щебня
  • объемный дозатор керамзита
  • дозатор жидких химических добавок
  • дозатор пигмента
  • дозатор шламовой воды
  • дозатор сухих химических добавок
  • дозатор фибры
  • конвейер-дозатор
  • взвешивающий скип
  • переключатели потока компонентов (цемент, вода, химии, заполнителей)

6. Замена исполнительных механизмов
Исполнительные механизмы.JPG

Надежная работа исполнительных механизмов отражается на точности дозирования материалов. Следует комплексно подходить к процедуре их обновления. С заменой регулирующих органов (привода, клапаны, затворы) рекомендуется устанавливать датчики положения и пневмораспределители. В большинстве случаев при комплексной модернизации БСУ они подлежат замене. Управление исполнительными механизмами осуществляется при помощи пневматических приводов, цилиндров или электромагнитов.
Цемент:
  • Шнековый питатель
  • Шлюзовый затвор
  • Дисковый затвор
  • Ножевой затвор
  • Пережимной клапан
Вода и химическая добавка:
  • Дисковый затвор
  • Шаровый клапан
  • Пневмоотсечной клапан
  • Соленоидный клапан
  • Дозирующий насос
Инертные материалы:
  • Челюстной затвор
  • Конвейер питатель
  • Вибролоток
7. Замена пневматического оборудования
Пневматическое оборудование, предлагаемое нашей компанией обладает высоким качеством, надежностью и сертифицировано по стандарту качества ISO 9001. Всё пневматическое оборудование с комплектующими имеет сертификат соответствия Госстандарта России.
  • Пневмоцилиндры и пневмоприводы являются исполнительными механизмами пневмосистем и предназначены для преобразования энергии сжатого воздуха в механическое перемещение.
  • Пневмораспределители предназначены для изменения направления, пуска, остановки потоков сжатого воздуха в пневматической системе в зависимости от внешнего управляющего воздействия.
  • Очистка воздуха. Для всех пневматических систем особенно актуальным является качество используемого воздуха. Сжатый воздух содержит большое количество различных примесей и загрязнений. Эти частицы, смешиваясь с водой и маслом, выбрасываемым компрессором в пневматическую систему, приводят к увеличенному износу всех составляющих и к дальнейшей поломке пневматических комплектующих. Поэтому необходимо использование в пневматической системе различных фильтрующих устройств, подходящих по количеству пропускаемого сжатого воздуха и по необходимой степени фильтрации, как для всей системы в целом, так и для отдельных элементов.
  • Фитинги и трубки предназначены для быстро и надежного соединения пневматического оборудования и исключают потери воздуха.
  • Пневматические шкафы используются для размещения и защиты пневмораспределителей, соленоидов от воздействия внешних факторов. Что гарантирует продолжительный срок работы оборудования.
8. Замена системы аспирации
Замена и установка фильтров на производстве имеет серьезный экологический и экономический аспект. Потери цемента при неудовлетворительно работающей или неработающей аспирации достигает от 2% до 5% от общего объема. К примеру, при средней производительности 84 000 куб.м бетона в год и расходе цемента 300 кг на куб бетона потери цемента в 3% составят 756 т в год, а в денежном эквиваленте 2 268 000 руб. Что превышает стоимость аспирационной системы более чем в 10 раз. Также при несоблюдении экологических норм налагаются крупные штрафы на промышленные предприятия. Поэтому при модернизации БСУ необходимо устанавливать систему аспирации.
Системы аспирации условно делятся на три группы:
  • Аспирация в расходных бункерах цемента: устанавливается картриджный фильтр с пневмо- либо виброочисткой;
  • Аспирация в дозаторном отделении: устанавливается картриджный фильтр малого диаметра либо мешковой фильтр;
  • Аспирация в бетоносмесительном отделении: устанавливается фильтр с пневмоочисткой и вытяжным вентилятором.
9. Замена систем аэрации и сводообрушения
При проведении модернизации необходимо предусмотреть вопрос истекания материалов, таких как цемент и песок. Для этого в расходные бункера цемента устанавливается система аэрации, состоящая из четырех вибровентиляторов, пневмоклапана и комплекта фитингов. Вибрационные вентиляторы сочетают аэрацию материала с легкой вибрацией стенки бункера. На внешнюю стенку расходного бункера цемента устанавливаются пневматический молот, который производит сильный удар по основной пластине, поставляемой в комплекте. Для просыпания песка из расходных бункеров на конусную часть устанавливается площадочный электрический вибратор. На дозаторы цемента и песка устанавливаются пневматические роликовые вибраторы серии OR, которые создают достаточную вибрацию на стенках дозаторов при малом потреблении сжатого воздуха.

10. Замена бетоносмесителей
Монтажные и шеф-монтажные работы.JPG

При проведении модернизации БСУ также тщательно необходимо подходить к вопросу замены бетоносмесителей. Компания «ТензоТехСервис» предлагает планетарные и двухвальные бетоносмесители итальянского производства. За период работы старые бетоносмесители, установленные на БСУ, исчерпывают свой ресурс. При этом обычно возникают следующие основные проблемы:
  • Высокие энергетические затраты и расходы на техобслуживание
  • Замена частей бетоносмесителя, обусловленная длительным сроком эксплуатации и высокими нагрузкам
  • Используемый смеситель не в состоянии в установленное время производить специальные бетон
  • Недостаточная производительность в часы пиковой нагрузки
При замене бетоносмесителей помимо необходимости согласования его характеристик с остальным технологическим оборудованием можно выделить основные качества смесителей. Таких как:
  • Уменьшение энергозатрат благодаря усовершенствованной конструкции редукторов
  • Удобство в обслуживании бетоносмесителя
  • Короткий цикл перемешивания и высокая производительность
  • Универсальность производимых смесей
  • Надежность и долговечность
11. Адресная подача бетона
Адресная подача бетона представляет собой совокупность оборудования, металлоконструкций и программного комплекса SmartPoint. От того, насколько грамотно организован технологический процесс доставки бетона, оптимизированы процессы транспортировки, в конечном итоге зависит объем выпущенной предприятием готовой продукции.
Специалистами компании «ТензоТехСервис» осуществляется полный комплекс работ: установка новых линий адресной подачи «под ключ», автоматизация существующей транспортировки бетонной смеси в цеха, модернизация, с заменой бетоновозных телег.
АСУ адресной подачи бетона SmartDirect решает следующие задачи:
  • Передача заявок на производство бетонной смеси из цеха
  • Прием заявок. Формирование очереди заявок и архива заявок. Контроль исполнения заявок
  • Контроль состояния и местонахождения бетоновозных телег
  • Исключение повторной загрузки, незагрузки телег
  • «Умные» бетоновозные телеги исключают аварийные ситуации: столкновения между собой, прохождение мимо поста …
  • Интеграция с ситемой Smartix позволяет контролировать производство бетонной смеси
АСУ адресной подачи бетона SmartPoint может работать как в виде отдельного решения, так и в составе автоматизированного комплекса предприятия по производству ЖБИ.
Замена шкафов управления:
При модернизации БСУ устанавливается новое электросиловое оборудование смесители, шнеки, насосное и компрессорное оборудование. Эти механизмы требуют надежного, безопасного и эффективного управления. Наша компания проектирует и изготавливает шкафы управления на самом современном, высокотехнологичном электрооборудовании производства SCHNEIDER ELECTRIC, WAGO, LEGRAND, SIEMENS, а также производит замену существующих шкафов на новые с подключением к автоматическим системам управления.

12. Внедрение АСУ ТП

Рабочее место оператора.jpg

Не секрет, что основным этапом реконструкции будет внедрение АСУ ТП на заводе. Система автоматизации SmartMix рассчитана на разные типы и конфигурации производств бетонной смеси: от небольших предприятий с одним смесителем, до крупных домостроительных комбинатов.
SmartMix включает в себя:
  • Шкафы автоматизарованной системы управления
  • Комплект токовых датчиков и преобразователей
  • Панели заявок бетонной смеси
  • SmartMix рабочее места оператора
  • SmartMixLab рабочее места лаборанта
  • SmartMixSupervisor рабочее места диспетчера
13. Установка датчиков контроля
В автоматизации производства имеет большое значение установка датчиков контроля технологических параметров, таких как:
  • влажность в бункере песка
  • влажность бетонной смеси
  • температура бетонной смеси
  • температура воды, используемой для приготовления смеси
  • уровень компонентов
  • положение исполнительных механизмов
  • давление воздуха в пневмосети
Плавное регулирование относительно каждого из этих параметров благотворно сказывается на качестве приготовляемой смеси. Функцию контроля каждого параметра выполняет определенный датчик:
  • По датчику влажности в бункере песка корректируется соотношения песок/вода
  • По датчику влажности в бетоносмесителе корректируется водоцементное соотношение
  • По датчику уровня компонентов осуществляется контроль за своевременным пополнением расходных бункеров
  • По датчику температуры воды контролируется температура, влияющая на затворение бетона
  • По датчику давления пневмосети контролируется давления в пневмосистеме

14. Установка системы рециклинга
На любом предприятии, работающим с бетоном, при реализации строительных и производственных проектов остро встает вопрос утилизации остаточного бетона и шлама, получаемого в результате промывки автобетоносмесителей и бетононасосов. Рециклинг бетона – это система повторной переработки отходов бетона, с целью получения сырья для вторичного использования. Существует несколько причин для установки системы переработки бетона:
  • Переработка позволяет сэкономить деньги на материалах
  • Уменьшаются затраты на вывоз твердых бытовых отходов
  • Соблюдать федеральный закон «Об охране окружающей среды», статья 44
  • Соблюдение экологических норм
Рециклинг бетона является экологичным, эффективным способом управления отходами, позволяющим сократить финансовые и временные затраты. Описание работы установки:
Остаточный бетон подается в приемную воронку установки. Шнек отделяет твердые материалы от цементного молочка, параллельно происходит промывка инертных материалов чистой водой, после этого смесь выносится за пределы установки и готова к дальнейшему использованию в производстве. Шламовая вода с включениями 0 – 0,15 мм сливается в бассейн, где перемешивается с помощью мешалки. В дальнейшем вода насосами подается на промывку миксеров или на технологическую линию БСУ (в расходный бак воды). Таким образом, мы получаем замкнутый цикл.

15. Подготовка воздуха
Процесс подготовки состоит в удалении из воздуха разного рода примесей в виде твердых, жидких и газообразных включений, таких как пыль, конденсат, компрессорное масло, продукты износа пневмооборудования и другие загрязнители. Кроме этого, подготовка включает в себя регулирование давления и сглаживание его колебаний, а при необходимости - подачу смазки для пневматических устройств.
Использование неочищенного сжатого воздуха может привести к губительным последствиям для оборудования, простоям и поломкам, сбоям в технологическом процессе. Мировая практика эксплуатации пневмосистем показывает, что 80% неисправностей возникает вследствие недостаточной очистки воздуха. Убытки от незапланированного ремонта и простоя производства могут значительно превышать стоимость затрат на установку устройств подготовки сжатого воздуха.

16. Монтажные и пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию
При проведении модернизации БСУ наша компания предлагает весь комплекс производственных работ: профессиональный монтаж, пуско-наладка и шеф-монтаж.

17. Монтаж
Под монтажными подразумевается совокупность работ по установке, подключению, внедрению всего оборудования. Монтажные работы включают в себя соединение в одно целое силовых, слаботочных, контрольно-измерительных и других устройств и деталей. 

Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы – это комплекс технологических мероприятий, связанных с подготовкой оборудования для выпуска готовой продукции (настройка исполнительных механизмов, настройка программного обеспечения, установление регламента работ и прочее). Если позволяют технологические особенности производства, то пусконаладочные работы могут быть совмещены с монтажом оборудования.

Шеф-монтаж
Организационно-техническое руководство монтажом оборудования при выполнении монтажных работ специалистами заказчика.

18. Гарантийное и послегарантийное обслуживание:
Являясь официальным дилером ряда крупнейших заводов-производителей, ТензоТехСервис в полной мере несет гарантийные обязательства по поставляемому оборудованию. Работа с проверенными годами поставщиками сводит практически к нулю случаи заводских дефектов или брака. В случае выявления дефекта, оборудование будет заменено в кратчайшие сроки. По истечении гарантийного срока ТензоТехСервис предлагает заключить договор послегарантийного обслуживания. За символическую плату Вы получаете уверенность в работоспособности оборудования и минимизацию простоев