Теплогенератор ТТС-200 для бетонных заводов до 40 м³/ час

Теплогенератор ТТС-200 для бетонных заводов до 40 м³/ час

2 167 000 Р Заказать консультацию

Производитель:

Страна: Россия


Артикул: 1069

Теплогенератор ТТС-200 с горелкой для природного газа или для дизельного топлива с монтажом системы подачи воздуха в заполнители и системы обогрева воды. Рекомендован для бетонных заводов с производительностью до 40 м³/ час.


Описание оборудования:


• Теплогенератор с тепловой мощностью 200 кВт с горелкой (Италия)

• Высоконапорный вентилятор 6000 Па (Россия) 

• Система автоматизации (термопары, блок управления и сенсорная панель SIEMENS, шкаф)

• Клиновые распределительные эжекторы, заслонки, воздуховоды

• Водогрейный котел 250 кВт с системой автоматизации и с горелкой (Италия)

• Пластинчатый теплообменник

• Циркуляционные насосы

• Дымоход


Производимые работы:


• Установка клиновых эжекторов в бункеры

• Монтаж воздушной трассы

• Монтаж дымоходов

• Монтаж системы обогрева воды

• Подключение

• Пусконаладочные работы

• Обучение обслуживанию персонала


Описание теплогенератора 


Высокотемпературный теплогенератор ТТС – это автономный теплоизолированный обогреватель, состоящий из теплообменного блока трехпоточного типа, автоматической блочной горелки, работающей на природном газе или дизельном топливе и вентилятора высокого давления. 

Трехпоточная конструкция теплообменого блока теплогенератора создает высокий напор сухого горячего воздуха, что находит применение в различных сферах промышленности, таких как производство бетона, нефтеперерабатывающая промышленность, автомобильная промышленность и т.д. Теплообменный блок изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали специальных марок, обеспечивающий надежность и долгий срок службы. 

Теплогенератор ТТС является автоматизированной системой с удобным интерфейсом, не требует постоянного присутствия персонала. Автоматика позволяет отслеживать состояние рабочего цикла на экране самого прибора или ПК, а также в он-лайн режиме. 

Монтаж теплогенератора возможен как внутри помещения, так и снаружи. Компактные размеры прибора не требуют особых условий по установке, а также позволяют перенести его в случае необходимости.


Принцип работы


Система обогрева используется при отрицательной температуре окружающей среды, а также в случае необходимости удалить влагу из инертных материалов. Забор холодного воздуха осуществляется с улицы или самого завода. С помощью высоконапорного вентилятора холодный воздух поступает в теплогенератор и нагревается до 200 °С. 

Нагретый воздух через утепленные воздуховоды под давлением 7000 Па подается в нижнюю часть расходных бункеров или иное место загрузки инертных материалов через клиновые распределители. Благодаря расположению коллекторов горячий воздух равномерно распределяется снизу доверху, разогревает материал и подготавливает его для подачи на транспортер и БСУ. 

Параллельно с теплогенератором водогрейный котел осуществляет подогрев воды в специальном утепленном резервуаре и постоянно поддерживает заданную температуру. Таким образом, данная система обогрева осуществляет подготовку всех основных компонентов и позволяет отгружать бетон температурой не ниже +20 °С в любое время года.


Показатели

ТТС-200

ТТС-350

ТТС-600

Общая мощность, кВт

200

350

600

Вид топлива

Дизельное топливо, природный газ

Макс. расход природного газа, м3/час

32,8

47,3

74,2

Макс. расход дизельного топлива, кг/час

25,3

35,9

57

Электропитание, В/Ф/Гц

380/3/50

Максимальная температура воздуха на выходе, °С

200

КПД, %

92

Производительность по воздуху, м3/час

4000

6000

7000

Напор, Па

5000

7000

8000

Потребляемая электрическая мощность, кВт

12

23

31

Размеры, м

Д1,9хШ2,2хВ1,5

Д2,4хШ2,3хВ1,5

Д3,1хШ2,3хВ1,5

  • Сухой горячий воздух, под высоким давлением попадая непосредственно в песок и гравий, пронизывает их до самого верха, тем самым быстро прогревает и высушивает весь объем;
  • Подаваемый воздух не содержит продуктов сгорания топлива, экологичен. Это является залогом безопасной эксплуатации, так как в большинстве случаев расходные бункера находятся под одной крышей с заводом;
  • Препятствует избыточному увлажнению материала, залипанию его на стенках бункера, нарушению водоцементного соотношения и, соответственно, снижению качества производимого бетона;
  • После окончания прогрева материал в бункере не замерзает по причине оставшейся в бункере влаги. При начале нового цикла прогрева нет необходимости тратить дополнительное время и энергию для его разморозки;
  • Прогрев горячим воздухом не приводит к коррозии бункера, и, как следствие, к сокращению срока его службы.