Чеквейер: определение, назначение и реализация на базе продукции ООО «ЗЕМИК»

Чеквейер - это устройство, применяемое для определения массы предмета и ее сравнения с заданным значением. Название данной установки происходит от английского «checkweigher», состоящего из «check» - проверка и «weigher» - весы. Чеквейер представляет собой динамические весы, основное назначение которых заключается в контроле веса продукции, сортировке и отбраковке товаров, масса которых выходит за пределы установленной.

Использование чеквейеров позволяет решить следующие задачи:

• контроль штучного товара с целью выявления недовеса/перевеса или выявления недокомплектации групповой упаковки товара;
• распределение потока товаров по различным весовым зонам в зависимости от его массы;
• анализ производительности установки, учет продукции, сбор данных для определения общего количества годных и отбракованных товаров;
• анализ массы конечного продукта для контроля и корректировки технологического процесса (изменение порции дозирования, изменение технологии обработки и т.п.);
• контроль соблюдения норм технологических инструкций, метрологических предписаний, требований ГОСТ, контроль допустимых отклонений массы продукции.
• точность контроля веса готовой продукции на конечных стадиях производства позволяет предотвратить поступление к потребителю товаров несоответствующего качества, избежать штрафных санкций и претензий из-за несоответствующего веса в упаковке, сократить издержки технологического процесса, вызванные некорректной работой дозирующих устройств при расфасовке и превышении массы продукта.

Обобщенная конструкция динамических контрольных весов представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Устройство чеквейера.

Условно устройство чеквейера можно разделить на несколько частей:

• подающий (разгонный) транспортер - входной конвейер, предназначенный для непрерывной подачи готовой продукции на устройство контрольного взвешивания;
• взвешивающий транспортер - весовой ленточный или рольганг конвейер, назначение которого заключается в определении массы продукции при ее транспортировки по определенному участку чеквейера;
• шкаф управления, который включает в себя устройство для анализа поступающей информации о весе продукта и выработку управляющего сигнала для последующих действий с ним;
• отбраковщик - механизм, предназначенный для сортировки взвешиваемой продукции по различным весовым зонам. В зависимости от типов различают несколько видов отбраковщиков (флиппер горизонтально перемещает отбракованный предмет в сторону; дроппер- отбракованные товары сбрасываются вниз; пушер- толкатель механического или пневматического типа).

Основным элементом взвешивающего транспортера, определяющего массу перемещающейся по ленте или роликам продукции, являются тензометрические датчики веса. Тип и модель датчиков зависит от суммарной нагрузки на весовую ячейку (общая масса транспортера и перемещаемой по ней продукции), от конструкции устройства, требований по степени защиты IP оборудования и особенностей эксплуатации. Наиболее распространеными моделями тензодатчиков для применения в конструкции взвещивающего транспортера являются датчикиодноточечного(L6D , L6G, L6E3, L6N) или балочного типа (Н8С, BM8D, BM11)

Рисунок 2 - Пример конструкции взвешивающего транспортера с одноточечным датчиком

Рисунок 3 - Пример конструкции взвешивающего транспортера с датчиками ВМ11

Поступающая с датчиков информация передается на весовой контроллер, размещаемый в шкафу управления.
Основными функциями прибора являются:

• визуализация результатов взвешивания и отображение веса на дисплее;
• обработка поступающей информации, сравнение с заданными параметрами и принятие решения о сортировке продукции;
• выработка управляющего сигнала и его передача на механизм управления отбраковщиком;
• дополнительные опции (сохранение результатов взвешивания в памяти контроллера, передача информации на ПК/ПЛК, подключение дополнительных устройств и т.п).

Весовые контроллеры, предназначенные для работы в составе чеквейера, представлены на рисунке 4.

А) С602                                   Б) BST106-B60[C]                В) BST106-H17

Рисунок 4 -  Весовые контроллеры для чеквейеров

Таблица 1 - Сравнение основных параметров весовых контроллеров

	С602	BST106-B60[C]	BST106-H17
Режимы работы	Дозирование Сортировочный	Сортировочный	Сортировочный
Класс точности	С3	С3	С3
Питание моста тензодатчика	DС 5V/ 80mA	DC 9V/120mA	DC 10V/250mA
Количество подключаемых тензодатчиков	4 шт. 350Ω	4 шт. 350Ω	8 шт. 350Ω
Тип дисплея	LED	LED	VFD
Выходной токовый сигнал	4-20mA	4-20mA	4-20mA
Дискретные входы/выходы	DI:  8 шт. н.о.; DO: 8 шт.  АC 220V, 0,5 A Блок реле- DO: 8 шт АC220V, 0,5 A	DI:  6 шт. н.о.; DO: 8 шт.  DC24V, 250mA	DI:  7 шт. н.о.; DO: 12 шт.  DC24V, 500mA
Коммуникационные разъемы	COM1: RS232; COM2: Optional RS232/RS485/RS422	НастраиваемыйRS232/ RS485	COM1: RS232; COM2: Optional RS232/RS485/RS422/ Profibus-DP/Ethernet;
Напряжение питания прибора	110-230V AC；50/60 Hz	DC 24V±20%, Max. 5W	1. DC 24V±20%, Max. 10W. 2. AC 85-264V, 50/60Hz, Max. 10W
Размеры, мм	150 х 75 х 105	110 × 62 × 150	164 × 82 × 188
Степень защиты (лицевая панель)	IP65	IP65	IP65

Более подробно ознакомиться с функциональными возможностями каждого из представленных весовых индикаторов и скачать полную инструкцию можно в соответствующем разделе сайта.
Применяя тензометрические датчики и весовые индикаторы от компании «ЗЕМИК» Вы получаете:

• точный контроль веса готовой продукции перед ее отгрузкой потребителю;
• надежное оборудование для динамической проверки массы с возможностью его последующей интеграции в промышленные системы управления производством;
• соответствие выпускаемой продукции нормативам и требованиям ГОСТ;
• сокращение издержек, связанных со штрафными санкциями при отгрузке продукции ненадлежащего качества;
• непрерывный контроль технологического процесса дозирования и минимизацию затрат, возникающих из-за перерасхода материала при расфасовке.